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供应商检具管理程序培训 一、目的： 规范供应商检具策划、方案确认、验收等流程，对各环节进行有效的控制，保证检具开发过程的系统化、标准化 。 供应商检具管理程序培训 二、适用范围： 适用于奇瑞公司所有新增外协零部件检具的开发过程 。 供应商检具管理程序培训 三、 职责： 设计部门： 1、负责提供初始检具清单 。 2、负责对供应商检具方案进行确认，包括检具图纸和数模，其中图纸中应包括检具公差（加工精度）、检测项目、材料、加工基准、检测基准、标牌等 。 3、负责和质保部采购质量以及新产品质量一起对有问题的检具进行评审和最终认可。 4、负责对因零件设计更改而导致检具更改的检具方案进行重新确认 。 供应商检具管理程序培训 质保部采购质量： 1、负责和质保部新产品质量一起对检具清单进行确认会签； 2、负责检具技术要求的交底； 3、负责检具开发进度的跟踪、督促； 4、负责检具验收的组织工作； 5、负责和设计部门以及质保部新产品质量一起对有问题的检具进行最终认可； 6、负责检具图纸、方案、数据等资料的接收及归档管理 ； 7、负责检具后续维护保养以及定期检定的管理。 供应商检具管理程序培训 质保部新产品质量： 1、负责和质保部采购质量一起对检具清单进行会签确认； 2、负责和质保部采购质量以及设计部门一起对有问题的检具进行评审和最终认可。 供应商检具管理程序培训 质保部车身质量： 负责检具验收的检测工作； 检具定义 一种能够在线检测的检验夹具，是依据零件数字化定义并按照需方特定要求和特定规则设计制造的。能够对零件重要、关键的功能和尺寸进行定量或定性测量；通常分为CMA检测支架（作为测量支架，配合CMM进行全尺寸测量）和生产检具。 开展流程 供应商检具管理程序培训 四、开展流程： 1、设计部门提供新项目需开发检具零件清单； 2、设计部门和质保部采购质量以及新产品质量一起对检具清单进行确认，并将确认后的清单会签作为该项目开发检具的依据； 3、设计部门根据数据冻结情况以及会签的检具清单要求供应商提交检具设计方案； 4、供应商将检具方案提交给设计部门，由设计部门对设计方案进行确认； 供应商检具管理程序培训 四、开展流程： 5、设计部门将确认的结果以书面的形式反馈给供应商和质保部采购质量（包括检具方案）； 6、质保部采购质量根据确认的结果要求供应商提交检具开发计划，并对开发进度进行跟踪； 7、供应商在检具制作完成后进行自检，自检合格后，将检具和自检报告以及检具数模一起提供给质保部采购采购质量具体分管工程师； 供应商检具管理程序培训 四、开展流程： 8、质保部采购质量工程师在收到供应商提交的检具和自检报告以及检具数模后，立即对结果进行审查，确定验收方式，包括确认供应商的自检报告、送至我公司复检还是去供应商现场检测等； 9、对于可以直接确认供应商自检报告的，我们以书面的形式给供应商反馈检具验收确认通知单，并同时提供一份给设计部门。 10、对于需要送至我公司复检的，由质保部采购质量工程师委托质保部车身质量进行检测，并同时提供检测报告和检具数模。 供应商检具管理程序培训 四、开展流程： 11、质保部车身质量根据数模和自检报告在3个工作日内完成对检具的检测，并将检测结果反馈给采购质量具体分管工程师； 12、质保部采购质量分管工程师根据检测结果对检具是否合格进行判定； 供应商检具管理程序培训 四、开展流程： 13、对于判定合格的，给供应商反馈检具验收确认通知单，并同时提供一份给设计部门； 14、对于有疑问的，采购质量部门工程师组织设计主管工程师和质量项目经理一起进行评审，确认是否合格。 15、对于确认不合格的（包括检具设计方案），由采购质量工程师负责督促供应商进行整改，整改合格后重新进行验收。 供应商检具管理程序培训 五、检具通用要求： 1、适用范围 主要适用于冲压件、辊轧件、焊接件、注塑件、灯具、玻璃等以数字化定义的零部件产品的综合检具。 2、材料规范 所有检具原材料必须满足零件的检测功能和使用寿命要求，并与整车的计划开发数量相匹配（现在使用较多的是带木和航空铝两种材料，钢铁支架和聚安脂的也有）。 供应商检具管理程序培训 3、技术要求 3.1 所有提供的检具设计方案应包括以下内容 3.1.1 被测零件与检具基座的位置关系。原则上要求必须与装车位置一致（即与整车坐标系一致），当为了便于检具的制造和使用，也可以相对于装车位置按照90°为增减量进行偏转 3.1.2 定位基准方案 3.1.3 支撑装置 3.1.4 夹紧装置 供应商检具管理程序培训 3.1.5 还应包括检测以下特性的装置 a. 关键产品特性