充填灌浆技术要求..doc

**水电站（含**水库）工程 灌浆 目 录 1说明 1 2规程规范 1 3材料 2 4灌浆设备 4 5制浆 4 6.充填式灌浆 5 7充填式灌浆质量检查 6 8特殊情况的处理 6 9观测 8 10完工验收 9 1说明 1.1 本技术要求适用于**水库*缺陷处理过程的充填式灌浆。 1.2 在灌浆 1.3 在灌浆灌浆工程的施工平面布置图； 灌浆的材料和设备； 灌浆的程序和工艺； 灌浆的质量保证措施； 灌浆试验大纲； 灌浆的施工人员配备； 施工进度计划等。 灌浆 本技术要求设计通知单和招标文件等设计文件使用。灌浆 本施工技术要求未作具体规定的，施工时可按下列规程、规范（不限于）和招标文件的有关规定执行，包括： SD 266—88《》； SD105-82《水工混凝土试验规程》； JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》SL176—2007《水利水电工程施工质量评定规程》GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》在施工过程中，上述规范若有修，则按新颁布的规范执行。承包商每批采购的水泥、、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包商应及时将检验成果报送监理工程师。 灌浆水泥。水泥 水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%，并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。制浆前水泥温度应在0℃以上。 水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有条款的规定。掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第.1.6条规定3. 1 灌浆土料选择表 项 目 充填式灌浆 塑性指数(%) 粘粒含量(%) 粉粒含量(%) 砂粒含量(%) 有机质含量(%) 可溶盐含量(%) 10～25 20～45 40～70 ＜10 ＜2 ＜8 3.5外加剂 承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入 项 目 充填式灌浆 容 重(t/m3) 粘 度(s) 稳定性(g/cm3) 胶体率(%) 失水量(cm3/30min) 1.3～1.6 30～100 ＜0.1 ＞80 10～30 推荐采用配比: （1）灌浆浆液中水泥与粘土的重量比为0.4：1。 （2）水与干料（水泥与粘土的总称）重量比为0.3：1、0.5：1、1：1 、1.5：1。 （3）浆液的开灌比例为1.5：1，根据耗浆量及时调整浆液浓度。 以上配比须经过现场试验最终确定，并报监理工程师批准。 4灌浆设备 4.1根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。搅拌机应使浆液始终处于悬浮液状态,并装配过滤网,以清除硬结的浆液,过滤网的网眼应为6mm。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。 4.2灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表，使用压力应在压力表最大标值的1/4～3/4之间。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，其允许误差不应大于5%。不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。 灌浆塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。 5.1制浆材料必须称量，称量误差应小于5％。水泥等固相材料应采用重量称量法。.2浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。 使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。所有拌和后2h内没有灌浆的浆液应废弃。 .3集中制浆 集中制浆站宜制备纯水泥浆液，1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。 （2）输送浆液流速应为1.4～2.0m/s。浆液温度应保持在5℃～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。充填式灌浆充填式灌浆应在混凝土达到70%设计强度后进行（2）灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌