凸面型宝石加工工艺.ppt

凸面型宝石的加工工艺 一、凸面型宝石的设计 凸面型宝石主要是指表面呈弧形突起的戒面、吊坠等一类款式的宝石，又称弧面型宝石、素身宝石等。 凸面型宝石琢型主要适用于各种半透明～不透明的宝石材料、具有特殊光学效应的宝石材料、色泽艳丽的玉石材料。常用的有：红宝石、蓝宝石、石榴石、星光宝石、猫眼宝石、月光石、欧泊、翡翠、绿松石、青金石、孔雀石、玛瑙、虎睛石、琥珀、珊瑚等。 凸面型宝石设计的总原则是：保持和发挥宝石本身的优点，去除或掩饰宝石的瑕疵，尽可能表现宝石美的品质，提高宝石的价值。 主要考虑如下因素： 1、重量 2、特殊光学效应 3、颜色 4、瑕疵处理 1、重量 尽可能保有宝石成品的最大重量仍是体现凸面型宝石价值的一个重要因素，高档宝石尤其如此。所以，在凸面型宝石的设计中要尽可能做到料尽其用。 方法： （1）对于小块的宝石原料，宜依据原料的形状来考虑设计加工成何种款式； （2）对于大块的宝石原料，要先考虑如何合理的分割，然后对个体进行设计； （3）在不影响宝石外观美感的前提下，可适当加厚琢型以保留更多的重量。 2、特殊光学效应 有些用作凸面型宝石的材料，常具有特殊的光学效应，如猫眼效应、星光效应、月光效应等，而这些光学效应与宝石内部包体定向排列或结构有关，只有在特定方向上才能显示出现，因此对这类宝石的设计要注意定向和定位。 （1）猫眼效应与宝石内部的纤维或针状包体平行密集定向排列有关，应使凸面琢型的底面与包体排列面平行，这样才能在弧形面上产生猫眼光带。 （2）星光效应与宝石内部多组平行密集定向交织排列的纤维或针状包体有关，使凸面琢型的底面与包体交织面平行，在凸面方向才能出现星状光带。 （3）具有特殊光学效应的宝石可选择圆形或椭圆形琢型。 但当加工成椭圆形时，具猫眼效应的宝石应使其光带出现在椭圆的长轴方向上；具有星光效应的宝石应使其星线交点出现在弧面的正中位置，并且其中一道星线出现在椭圆的长轴方向上。 （4）具有猫眼和星光效应的宝石宜选用中～高凸面型，因为弧面曲率越大，光带会越窄、越清晰。 月光石也宜选用高凸面型，有利于曲面敛聚散射光线，增强月光效果。 3、颜色 对于大多数无特殊光学效应的凸面型宝玉石材料，在设计中，应主要考虑如何突出地发现其颜色优势。 （1）在一些透明度较好的凸面型宝石中，若颜色过深，可设计成薄形款式，如低凸型或凹凸型；若颜色较浅，则可设计成较厚型的款式。 （2）许多凸面型宝石材料颜色不均匀，设计时要将最好的颜色放在凸面型宝石的顶部，并占据较大的面积。如翡翠的颜色常呈团块状分布，设计时应使颜色位于凸面的中部。 （3）对于具有条纹带构造的凸面型宝石材料，如玛瑙、孔雀石等，设计时应使最好的纹带出现在凸面型宝石的顶面，纹带垂直于底面并与椭圆型款式的长轴方向一致。 4、瑕疵处理 瑕疵也是凸面型宝石中常遇到的问题，如蓝宝石、翡翠等材料中常有明显的裂纹或脏点（斑）状杂质。在设计和加工中，要注意“避脏躲绺”，尽可能使瑕疵不出现在凸面型宝石顶面，可将其藏于宝石底部或边缘部位。 二、凸面型宝石的加工工艺流程 三、凸面型宝石的加工工序 1、开料 这道工序主要是针对分割一些较大块的原料而言。按照设计要求，将大块的宝玉石原料按设计要求分割成一定厚度的片料或小块料，以便于在进入下道工序（出坯）后进一步切割成粗坯。 对开料工序的要求主要是： 1）切割较大的块料时，一定要在较大型的切割机上进行，切割出的片料平行度要好，厚度均匀一致。 2）对于一些有特殊光纹图案的宝玉石原料，切割时也要注意定向，如玛瑙、孔雀石等。 3）对于某些可能出现特殊光学效应的宝石原料，一定要先做仔细检查，定好方向后再切割。否则，将会影响到后续出坯工序时的定向加工，甚至造成无法弥补的损失。 2、出坯 将切割出的片料或小块料再切割修整成接近设计凸面宝石款式腰部形态的粗坯料。 一般分两步进行： （1）画线 （2）切割修整 （1）画线 即在宝石材料上画出设计款式的腰形轮廓，以便于进一步切割、修整加工。 （2）切割修整 在修整锯上进行，将画好线的片料分割开来，并对单个小料按线样轮廓修整，逐步切除边角作料。 3、圈形 将经过切磨修整后的坯料圈磨出所设计的腰形。 工艺要求： 1）要保留一定加工余量，所圈形状与所画轮廓线基本平行，其间应留有0.5mm左右的加工余量。 2）为了防止底面边棱破损，在圈磨出腰形后，还需要在底面边缘打磨出一圈小斜面，一般以斜边角度45°，厚度0.5mm为宜。 4、粘胶 用粘结剂将圈形后的坯料底面粘接到粘杆上，以便于加工凸面。宜用平头粘杆，若宝石较大，可便用粗一点的小木棒。粘结剂用2号胶（红胶）。不用粘接架，用手在洒精灯上直接粘接。 注意事项： 1）粘胶前要将宝石和粘杆清洗干净；