压力钢管钢衬段固结灌浆施工措施..doc

压力钢管钢衬段固结灌浆施工措施 一、工程概况 根据设计通知单《关于厂房压力管道钢衬段无盖重固结灌浆的通知》（文件编号：水引字2007-07号 总026号）：“目前厂房1#~6#压力管道下平段基本开挖完成，现根据施工开挖的实际情况，围岩的送动圈较大，鉴于钢板衬砌段内压力较高，为增强围岩的完整性，提高围岩承载能力，改善钢板的受力条件，需要在钢板衬砌段进行无概重固结灌浆，且在钢管安装前完成。固结灌浆参数：灌浆孔深入基岩6m，每排10孔,间距3.5m，排距4.0m，交错布置，灌浆压力为0.3～0.5MPa，在钢衬段已布置了阻水帷幕的位置可不进行无盖重固结灌浆。” 灌浆孔位布置以现场实测为准，灌浆施工相关项目工程量以实际发生量计。 二、编制依据 1、设计通知单《关于厂房压力管道钢衬砌段无盖重固结灌浆的通知》（文件编号：水引字2007-0号 总026号） 2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001 三、施工布置 1、施工用风、水、电：利用1#施工支洞主管接支管分别延伸分接各个工作面以供固结灌浆施工用； 2、制浆及水泥堆放平台：在各个引水下平洞靠近灌浆施工部位适当的地方设置简易移动制浆站兼水泥堆放平台，以不影响其它作业面的施工为宜，总体上布置要简单、合理，便于施工。集中制浆，便于浆液质量控制，采用浆液输送泵机，将制好的成品浆液输送到各个灌浆点，供灌浆施工需要； 4、施工废水的抽排：产生的污水通过小范围内拦围堰，将污水集中到一起，然后通过污水泵排放到一个较大的污水沉淀池，污水通过沉淀净化后放走，沉淀、过滤后的残碴采用袋装后集中运走； 5、施工垃圾的清理：在灌浆作业时产生的施工垃圾，每班应有专人负责收集，堆放到固定的位置，一定时间内及时清理。 四、固结灌浆 4.1、灌浆原则 此次固结灌浆造孔深为6.0m，灌浆孔采取全孔一次造孔，一次灌注。 固结灌浆方式：采用纯压式。 4.2、固结灌浆施工工艺流程 钻孔 → 验孔 → 洗孔 → 封闭器安装 → 洗孔 → 压水试验→ 灌浆 → 灌浆自动记录仪 → 达到结束标准封孔 → 检查。 4.2.1钻孔：按照现场预埋灌浆管进行钻孔。 固结灌浆孔,伸入基岩为6.0m，为了加快施工进度,钻孔采用多臂钻或100B造孔，钻孔要保证孔向和孔位的准确。 4.2.2 钻孔冲洗及压水试验 钻孔结束后，将水管送至孔底，加大供水量对钻孔进行冲洗，以将孔内岩粉冲洗出孔外，直至孔内返水澄清为止。 冲洗压力及结束标准按规范要求执行，即冲洗直至回水清净并延续10min为止。冲洗采用压力水冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，若冲洗压力大于1Mpa的，冲洗压力采用1Mpa。 冲洗结束后，选择有代表性的孔段进行灌前简易压水或单点法压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%。压水试验压力为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，则采用1Mpa。压水时间20min，每5min测记一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。固结灌浆检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆孔的压水试验要求相同。 （1）单点法压水，即压入流量稳定后才能读数，稳定标准为：在规定的压力下，每3～5min测读依次注入量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min即可结束，取最终值为计算值。 （2）灌前的简易压水试验只在压入流量相对稳定的情况下，每隔5min读一个数，连续读四个数即可结束，可在钻孔冲洗时进行。 4.2.3 灌浆 4.2.3.1灌浆方法 固结灌浆采用全孔一次灌浆。采用安装孔口管，孔口封闭孔内循环式灌浆,孔内下置射浆管，距孔底50cm范围内。 一般采用单机单孔灌注，在岩石条件较好，钻孔吸浆量较小时，且灌浆泵的排浆量能满足孔段吸浆的条件下，可采取并联灌注，但并联孔不宜多于3个，且孔位尽量保持对称。 4.2.3.2灌浆材料 采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥为P.O42.5，其细度要求通过80um方孔筛的筛余量不得大于5%；水泥堆放在2cm厚的竹跳板上，并用彩条布盖好，做好防水防潮工作，所用水泥如果受潮结块或超过存放期等则不得使用。 4.2.3.3制浆 （1）设备：ZJ-400高速搅拌机 （2）配料：严格按设计配比配料，称量误差应小于5%。水泥及掺合料等固相材料采用重量称量法，水使用水表计量。搅拌机附近必须立有浆液配合比标识牌。 （3）搅拌：搅拌时间不小于30s，保证水泥和水混合均匀。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。一次拌制的浆液因故停歇过久产生初凝时，做废料处理。 （4）浆液搅拌均匀后，检测比重符合要求后方可使用。比重检测采用梅氏比重计或比重称测量。 （5）浆液温度应保持在5～40℃。 4.2.3.4开灌水灰比及灌浆浆液等级 （1）开灌水灰比：采用3∶1起灌；