压力管道渐变段混凝土浇筑施工措施..doc

压力管道渐变段混凝土浇筑施工措施 1、概述 1.1编制依据 （1）《压力管道0+000.00~0+015.00渐变段结构钢筋图（1/2~2/2），CD75 SG-453-2（5）》 （2）《压力管道结构布置图（1/3~3/3），CD75 SG-435-1(1~3)》 （3）《压力管道开挖支护图（1/5~5/5），CD75 SG-435-1(4~8)》 （4）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144） （5）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169） （6）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110） （7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （8）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （9）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件 （10）其他相关施工技术规范 单 位 规 格 数 量 备 注 1 架管 φ48 m 6250 单条压力管道渐变段搭设脚手架所需材料 2 扣件 个 4630 3 拉筋 φ14 t 2.58 4 竹条板 m2 833 5 安全网 m2 500 6 钢垫板δ=1cm 10cm×10cm t 0.25 7 拖撑 个 210 说明：表中工程量仅为参考，最终工程量以实际发生量为准。 5、施工程序及分块、分层 压力管道渐变段混凝土浇筑桩号从0+000.00～0+015.00，长15m，采用分为一块整体浇筑。由于断面较厚、高度较高，分层分为分三层浇筑：第一层为底拱混凝土，浇筑高度为距开挖底板2.96m；第二层为中部侧拱混凝土，浇筑高度为5.54m；第三层为顶拱混凝土，浇筑高度为4.5m。具体分层方式见附图01。 6、施工方法 6.1工艺流程 仓面清理→缝面处理→测量放线→架立筋施工→钢筋安装→预埋件施工→立模、校模→仓号验收→混凝土浇筑→整平及抹面→拆模、养护。 6.2仓面清理 （1）人工清除仓内的杂物、浮皮、松动岩块及木屑，并将松碴搬运至仓外堆积， 而后用渣车集中转运至渣场；如钢筋上有锈皮、水泥浆等，应处理干净。 （2）仓内用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润并要排出积水。 （3）通知设计地质工程师进行地质编录，并进行基础面验收。 6.3缝面清理 根据设计要求压力管道渐变段与进水塔、上平段分界处需设置伸缩缝，分层处设置纵向施工缝。伸缩缝及施工缝均需布置铜片止水，其中与进水塔分分界处缝面用沥青木板或聚氨酯硬质泡沫板填塞，与上平段分界处缝面涂刷2遍乳化沥青，纵向施工缝缝面需做凿毛处理，并设置50cm×10cm（宽×高）的键槽。 6.4测量放线 测量人员根据设计蓝图及施工措施，准确放出渐变段起始点桩号、分层高程、预埋件安装位置等，并用油漆在相应部位岩石上准确标识。 6.5钢筋制安 钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋表面处理干净。各种钢筋的加工尺寸参见设计图纸中的钢筋表。钢筋的加工必须严格按照图纸尺寸并符合有关的规范要求。 测量放线完成后，焊接架立钢筋，架立钢筋原则上利用系统锚杆，若系统锚杆不便使用则另行施工插筋，参数为Φ20，L=1.0m，入岩45cm。钢筋的安装按设计图纸进行。焊接操作严格按施工规范进行，焊接必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后需清除焊碴。架设好的钢筋要有足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。 6.6 预埋件施工 （1）预埋回填、固结灌浆管 根据结构钢筋图，渐变段全断面布置有φ50固结灌浆孔，顶拱90°范围布置φ50回填灌浆孔。以免后期造孔损坏系统钢筋，砼浇筑前需按设计灌浆孔位置预埋φ50PVC管。要求PVC管底部紧贴岩石面，并采用扎丝或点焊的方式与系统钢筋牢固连接，顶部与衬砌后混凝土面齐平，并采用扎丝与系统钢筋牢固连接，孔口采用棉纱封堵，同时在相应位置的模板面上涂刷红油漆标记。在模板施工、钢筋安装和预埋件埋设过程中，各工序之间加强协调和配合，避免不必要的返工和材料损坏。浇筑过程中注意保护，避免外力作用致使PVC管倾斜，拆模后及时按标记找出预埋PVC管，拆除孔口棉纱，清理孔口。 （2）止水安装 铜片止水安装采用搭接型式，用氧气铜焊进行连接，在其“U”形伸缩部位用塑料胶泥填塞。止水安装时严格按照设计位置放置，不得打孔、钉锚，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。安装好的止水应妥善保护，防止变形和撕裂。 6.7模板施工 压力管道渐变段砼衬砌模板为异形模板，主要分为拱顶承重水平固端模板、侧墙垂直固端模板和拱角锥形模板三部分。拱角锥形模板采用定型组合钢模板，其余部位采用P3015、P1015散装钢模，局部采用木模拼缝，模板与岩石面之间封