取水构筑物施工作业指导书..doc

取水构筑物施工作业指导书 一、土石围堰施工作业 一）土石围堰施工流程：测量定位→覆盖层清除→堆石棱体抛填→内铺盖填筑→堰体填筑→防护闭气→一次性排水→施工期排水→围堰拆除。 二）施工方法及要求 1、测量定位 1.1 用全站仪测放堰体轴线和坡脚线、干地上用木桩定位间距10-20米，水上用垂线浮标定位，间距10-30米，可用小木船或木（竹）阀配合水上定位。 1.2 水下坡脚线应用线锤测量水深，根据坡比计算后，再由全站仪定位。 2 覆盖层清除 2.1 推土机或人工清除岸上堰基上的表层松土、杂草、树根等。清表深度一般为15-20cm。 2.2 挖泥船或浮筒空气吸泥阀清除水下堰基上的淤泥。挖泥船作业由专业施工单位进行。 2.3 浮筒空气吸泥器是在钢制浮筒组装平台上将吸泥管头部沉入水下接触淤泥，吸泥管一般为DN200钢管，头部向上方向钻直径6mm的气孔，气孔呈梅花状分部在吸泥管头部，其间距和排距30mm。 2.4用长500mm，DN250短钢管套住吸泥管已钻气孔头部，并用环形封头封堵吸泥管和套管的间隙形成风包，在套管上接入风管。空气机可置放在岸边干地上。吸泥管可上下调节，调节的行程应视淤泥厚度而定。 2.5作业时，先启动空压机，压力达0.6MPa时。浮筒空气吸伐上操作人员打开行走空气阀门，操作空气调节阀，排气管的反作用力可使浮筒伐前后左右移动。浮筒伐到达吸泥水域后，关闭行走气阀，放下吸泥管，至淤泥表面后，开启风管气阀，使压缩空气经风包由气孔向吸泥管内喷出，在射流作用上便淤泥浆向上运动，经吸泥管出口，排到运输船的船仓内，运输船通过泥浆泵将淤泥浆排放到指定位置。 2.6 吸泥时，浮筒上的操作人员应随泥浆的排出，缓缓调节吸泥管向下至淤泥层底。至淤泥层底后，将吸泥管升起，将浮筒伐行至下一吸泥点。 3 堆石棱体抛填 3.1堆石棱体抛填前，用机动船上放锤线球的方法（水线处也可用竹杆），沿堰脚线测量水深，平缓的河床上10米测一点，河床深度变化大的地方应加密测点。并将测点水深标出在简图上，请监理工程师签字认定。 3.2根据水深和棱体设计断面，计算测点间的堆石方量。 3.3采用机动船抛填堆石棱体每抛填一层应及时测量水深变化，并作好记录，抛填应先填水深处，由水深处向水浅处延伸。 3.4抛填完成后应全线测量水深，对达不到设计高程的地方应补填。最后在简图上标出棱体位置，尺寸和高程，并填写验收表格请监理工程师验收。 4 内铺盖填筑 内铺盖是堰体的防渗结构，一般在内外堆石棱体之间填筑1-2m厚的粘土，水下抛填方法同抛石，干地上应分层夯实或碾实。分层松铺厚度控制在20-30cm，人工夯实取小值，机械夯实或碾压取大值。 5 堰体填筑 5.1堰体填筑采取自卸机动车或人力斗车等多种方法填筑。填筑由岸坡上、下游围堰向外倾倒填斗推进，在纵向堰体合龙的方式，经缩短工期。也可由上游围堰、纵向围堰、下游围堰的方式单头进占的方式进行。 5.2对于均质土围堰采取全堰宽度推进。而斜墙土石围堰应先推进内侧的砂砾石或开挖石渣料堰体5-10米后跟进土料斜墙。心墙土石围堰应先推进土料心墙5-10米后两侧跟进砂砾或开挖石渣。 5.3土石围堰推进时应控制进占头部的虚陷，推土机推土时应注意控制抬头高度。抬头高度一般控制在50cm左右。 5.4堰体填出水面部分和干地填筑部分要进行分层加高夯填或碾压，人工摊铺，人工夯实，松铺厚度应控制在20cm以内，推土机摊铺，振动碾压实时，松铺厚度控制在30cm以内。 5.5人工夯实时应压夯重叠1/3夯迹，夯击遍数一般不少于6遍，以满足设计密实度为准。振动碾压实时应先静压2遍，然后由弱至强振动碾压4-6遍，具体遍数应以实际密实度达设计要求为准。 5.6密实度的现场检测可采用环刀法（适用于粘性土）或灌砂法（适用于粘土和砂性土）。夯填或碾压时，应注意填料的含水量控制在最佳含水量±2%之内，最佳含水量用击实法由试验室测出。 6 防护 6.1取水构筑物的施工围堰一般不作渡汛用，只是起变水下施工为干地施工的作用。所以防护级别也相应较低。流速在0.5m/s以上时，可采用编织袋装砂砾防护，流速在0.5m/s以下时可采用彩条布防护。 6.2编织砂袋防护应用机动船，将装60%砂砾并扎口的编织袋抛在堰体外坡上，应从坡脚分层抛投，每层抛投高度应满足设计要求。填出水面和干坡防护时，编织袋可不扎口，但应对口分层填码，上下相邻层应错缝。在上下游堰体与纵向堰体交接处应适当加厚防护厚度。 6.3彩条布防护应用钢管卷彩条布在堰顶推下，要求卷密实顺直，以降低水浮力和提高搭接效果。彩条布搭接长度不应小于30cm。铺彩条布以前，应对坡面的平整用线锤或竹竿进行检测，不平整的地方应用船抛风化砂或砂砾土补平，并确定彩条布的每幅长度，彩条布铺好后，还应用船抛编织砂袋压脚，压顶应在翻过堰顶2米左右的内坡上用石块或编织