可用性检查Availability_Check..doc

Availability Check (可用性检查) Availability Check，就是可用性检查，指的是要检查一下此物料是否能满足我的需求。 接到一张销售订单（SALES ORDER），客户要求数量为100PC，并且客户要求的出货日期是2009-4-1，此时我们的销售人员肯定会想到底能否出货给客人呢？系统中建立此单时，SAP就会做一个所谓的检查，检查一下我们预先设定的考虑因素，能否满足客户的要求，什么时候可以满足，这就是可用性检查的功能。 可用性检查包含以下两个概念 1.ATP(全称：Available To Promise) 2.Check Against planned independent requirements (意指计划独立需求的相关检查例如按预测检查) ATP (Available To Promise) 有效性承诺，检查承诺物料的相关元素，看是否能满足需求，什么时候能满足。 先看标准解释图片 第一张图表示某物料在某个时间上有生产订单或计划订单，数量及时间如图 第二张图表示如果在某个时间上有销售订单 图三生产订单或计划订单能否满足客户. 当我们在建立S1此销售订单时，因为我们已经有了一张P2的生产订单，并且日期是小于S1的，因此S1是肯定可以满足的，并且是提供满足 S2同S1原理一样，完全就可以由P2去满足 S3可以被P3的一部分满足 S4可以被P4的剩余部门满足 S5被P4部分满足 而P4再剩下的部分数量，就是未来可提供的ATP QTY使用ATP时，系统检查的LOGIC如下： 通过 checking group + checking rule 得到Scope of check再在SCOPE OF CHECK中设定需要检查哪些元素，再把哪些元素加加减减得到剩余的ATP QTY，再用剩余的ATP QTY来与新的需求对比，从而决定是不是能满足到需求 系统设置如下: Checking group 来自于物料主档，如下图 Checking Rule来自于应用程序，即不同的应用程序有不同的设定，如生产订单有生产订单的设定，销售订单有销售订单的设定等 SPRO-Production-Shop Floor Control-Operations-Availability Check-Define Checking Control 如上图，则是在PP模块中针对不同的PLANT + order type来定义不同的RULE，后面的BUSINESS 1 OR 2表示CREATE OR RELEASE. 在这里就可以看到CHECKING RULE是多少 并且component check type是决定用ATP CHECK 还是用 AGAINST CHECK PLANNING INDEPENDENT REQUIREMENT 根据上两副图我们就会得到组合 Checking group + checking rule = 02 + PP 而02+PP又是控制什么呢，来看下面的路径SPRO-Production-Shop Floor Control-Operations-Availability Check-Define Scope of Check 1 – 13可以看是什么14： 表示相关预留的选项，与10的区别在于，10是一般是表示我们用MB21建立的，而14是表示由于相关预留，即此预留是来自于其他物料，如生产订单所产生的预留 15：指STOCK TRANSFER ORDER 16：指计划订单 17：指生产订单 1819表示是否在库存地点的角度上去分析，如你在仓位：0001的需求是100PC,但是库存如下：0001仓 = 80PC ,0002仓=60PC，那对此物料去做ATP的时候，到底是应该显示缺料20（100-80）还是不缺料呢（80+60-100 0）？就是此栏位决定的 20：主要用于WORKFLOW，即在这个区间中，如果存在收货了，则会发邮件到MISSING CONTROLLER 21：用于控制确认的日期能否在过去或未来  MD04查询系统 stock requirements list. 此物料有库存72PC,0001仓22PC，0002仓50PC 但是在2008-12-30有一需求（OrdRes）即相关预留11PC，因此72PC中还有61PC可用。 如果此时建立一张新的PRODUCTION ORDER，如下图 可以看出第一次确认是为61PC，第二次为50PC（从中就可以看出是把2009-3-20的PchOrd给包含进去了） 在这里可能会有几个疑问： 1是61PC包含0001仓与0002仓 2是为什么61PC是2009-3-11 3是为什么PchOrd也参加了计算 先看看后台设定画