制造管理实课程.doc

制 造 管 理 实 务 课 程 一、制造管理目标 适时---按时生产完工入库，以保证正常的交货； 适质---生产完工的产品的品质是符合标准的； 适量---生产完工的数量，保证正常的交货； 适地---在制品的存放，领用材料的存放，完工产品的入库。 二 制造课组织结构图 三 制造课岗位职责 1 制造课长岗位职责 1.1 接收生管部门安排的生产计划； 1.2 确认生产资源（人员、机器）的准备情况； 1.3 负责生产任务的安排与分配； 1.4 督促各生产小组执行生产任务； 1.5 跟踪生产进度，按时完成生产计划； 1.6 处理生产过程中发生的各种异常情况； 1.7 负责与其他部门沟通协调； 1.8 讨论品质所发生的异常，解决品质问题； 1.9 负责讨论产品开发，模具设计； 1.10 跟踪模具开发进度； 1.11 负责生产现场的布置与调整； 1.12 安排新产品的试做与量产； 1.13 管理生产部门人员、机器、设备等； 1.14 执行公司品质政策。 2 制造助理岗位职责 2.1 协助部门主管安排生产计划； 2.2 协助部门主管管理生产部门人员、机器、设备等； 2.3 统计生产资源（人员、机器）的使用情况； 2.4 分配生产任务给各生产小组； 2.5 统计各生产小组每天的进度状况； 2.6 各组每天工作安排、跟踪、以及人员管理与调配； 2.7 生产异常问题报告与处理； 2.8 生产环境的检查与督促； 2.9 生产效率的督导； 2.10 “5S”工作的宣导与执行； 2.11 生产现场的布置与调整； 2.12 新产品的试做与量产； 2.13 执行公司品质政策。 3 统计文员之岗位职责 3.1 统计每天生产线各组的生产量； 3.2 负责每天生产报表的填写； 3.3 生产材料的领用记录与统计； 3.4 各种生产表单的制作； 3.5 完成上级之交办的任务； 3.6 执行公司品质政策。 4 生产组长岗位职责 4.1 向生产员工下达每天的生产任务； 4.2 协助部门主管完成每天的生产计划； 4.3 协调生产员工关系； 4.4 处理生产过程中的各种问题； 4.5 报告生产过程中的各种情况； 4.6 生产现场的布置与调整； 4.7 “5S”活动的执行与保持； 4.8 执行公司品质政策。 5 生产员工的岗位职责 5.1 严格按照《作业指导书》进行操作； 5.2 按时完成生产任务； 5.3 减少材料浪费； 5.4 发现问题，要及时向上级报告； 5.5 执行公司“5S”活动； 5.6 执行公司品质政策。 四 制造作业的一般工作流程 1 总的来说就是适时、适质、适量地完成生产计划，以满足出货的需要。 2 具体包括如下阶段： 2.1 接收命令 制造部门接到并确认生产管理部门分配的生产计划/派工单/重工单，包括生产组别、产品名称、生产数量、每日产量、完工日期等。 （注意：生产任务下达时要分清是生产派工单还是生产重工单，同一种产品的生产派工单与重工单所领的材料是不同的，重工单所领材料包括产品本身和部分材料，但是生产派工单所领的就是它所要用到的材料，不能领用它本身。） 2.2 生产准备 制造部门收到生产计划后，确认车间的现有生产能力，并调集所需要的场所、人员、机器、设备等，以准备开工生产。 2.3 生产领/退/补料 制造部门根据派工单或重工单所需材料和数量开立材料领料单，并到仓库部门领料，仓库部门根据领料单发料，原物料到位后，制造部门开始实际生产。 原物料投入到车间生产后，如发现来料多或来料不良要退回仓库，则生产部门要开出退料单，记录退回的原物料种类、数量、原因等，并退回给仓库部门。 同样，原物料投入到车间生产后，如发现来料少或原物料因为不良退回仓库后，则生产部门要开出补料单，记录补料的原物料种类、数量、原因等，然后再到仓库部门领料。 2.4 实际生产 实际的生产过程因为行业、产品、工厂的差异而各不相同，下面仅以常见的行业、产品做一简要说明： 五金产品：金属原材料通过冲压机冲压，因为冲压机上放置了模具，所以可以冲出各种五金产品的粗胚出来，然后再经过一系列的打磨加工或表面处理，成品就出来了。 塑胶产品：塑胶颗粒倒入注塑成型机后，成型机产生高温和高压，将塑胶粒融化并射出到模具中，融化的塑胶液遇冷凝结，模具打开则产品粗胚就出来了，然后再经过一系列的边角加工或表面处理，成品就出来了。 电子产品：电子产品的范围比较广，主要包括电路板、电子元件等，这里就不一一说明了。 木制产品：木板材经过多次裁切开料、细作成型、装配组合、表面处理，成品就出来了。 皮制产品：各种皮革经过裁剪、拼接、缝制、表面处理，成品就出来了。 装配产品：其实很多产品并不是单一的构成，而是多种产品的装配与组合，像IT产