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化工工程实训答辩 实训项目 多相催化反应评价系统 有机反应—分离系统 胶水生产实训 管路拆装训练 多相催化反应系统评价 实训体系：“喷氮选择性催化还原法脱除燃煤烟气中NOx”—环保工程前沿技术 系统模块：①模拟烟气配置系统 ②固定床催化还原系统 ③烟气组分在线检测 ④流量监测控制系统 ⑤压力、温度、监测控制系统 ⑥蒸汽加湿系统（未启用） 烟气处理原理 主反应： 副反应：4NH3+3O2→2N2+6H2O 4NH3+5O2→4NO+6H2O 控制指标：NO转化率 控制参数：温度、空速、压力以及目标气体组分浓度 实训任务 ⑴绘制多相催化反应系统的工艺流程图 ⑵在线检测NO的进出口浓度，得NO转化率 ⑶制备催化剂 实训结果 NO转化率：85.36％ 结论：该催化还原反应系统对于烟气的处理效果较好，达到一定的处理要求，其工业应用前景在技术角度来看非常可观。 有机反应—分离系统 实训体系：硫酸法生产乙酸乙酯 系统构成：真空系统、物料储存系统、反应系统、分离系统 核心—不锈钢反应器 实训任务 用水进行冷模试验 中试生产乙酸乙酯 对粗产品进行气相色谱分析 实训结果 ①加料： 乙酸 13.1Kg 即0.2183kmol 乙醇 10.6Kg 即0.2304kmol ②出料： 粗产品 19.55Kg 理论值 19.2Kg ③分析测试结果： 65.3052％ ④产率：66.5% 误差分析 其产率为66.5%，较低，其误差主要来源于以下几个方面： ①产物与水分离不彻底 ②取料与出料的计量存在误差 胶水生产实训 实训体系：水溶性聚乙烯醇缩甲醛粘结剂的制备 系统构成：反应釜、热水循环加热系统 实训任务 冷模实验 熟悉加料、出料、加热冷却操作 中试生产水溶性聚乙烯醇缩甲醛粘结剂 产品检测并灌装 反应原理 聚乙烯醇（PVA）与甲醛的缩合反应 实训过程及结果 加料：盐酸（36%）30mL 自来水 4.5L 聚乙烯醇（PVA）3.5kg pH=7.0 甲醛 尿素 氢氧化钠溶液（10%） 出料：粗产品 48kg 由于某些不可测量的代入以及胶水纯度不能确定，因此计算转化率基本没有实用意义 分析测试结果 根据标准JC 438－91检测粘结剂 外观：无色透明粘稠状液体 pH: 7.0 黏度：138 mPa·s 游离甲醛：0.4497% 固含量： 7.006% 结论：生产的胶水合格 管路拆装训练 实训内容： 1.了解并掌握管路、管件等基本 知识 2.根据所给管路图安装管路 3.根据所学管路基础知识，设计 绘制管路图并进行安装 4.对所设计管路进行测压试验 收获 能够拆装简单管路 基本掌握简单管路的设计和布置 工程意识、动手能力、团队协作能力增强 由连续性方程、机械能衡算式、范宁公式等关系确定理论压差△P理论 误差分析 测量长度、测量压差过程中存在误差 管路实际阻力系数大于给定阻力系数 管路中流体流动状态不稳定，导致测量过程中存在误差 实训总结 化工工程实训中的收获： 提高了动手能力 增强了工程意识 深化了对理论知识的理解 * 56.4％ 0.0697 0.160 5 57.1％ 0.0652 0.152 4 52.5％ 0.0561 0.118 3 55.6％ 0.0346 0.0779 2 56.0% 0.0132 0.030 1 相对误差 △P理论（Mpa) △P测（Mpa) 次数 测量 *