工业管道脱脂工艺作业指导书_secret..doc

专用作业指导书 工业管道脱脂工艺 1 目的：编制压力管道清洗作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。 2 范围 本标准适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管子、管件、阀门等施工。 3 职责 3.1 管道的脱脂工艺的质量控制由检验责任师控制。 3.2 脱脂方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1 材料要求：临时接管材料可用不锈钢或橡胶材料的管道。 4.1.1 脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表1所示脱脂范围选用常用脱脂剂， 4.1.2 其中碱性脱脂液按表2，表3配制和使用；还可选用乳化液(见表4)和蒸汽。 4.1.3 脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。 4.2 施工设备、机具 4.2.1 设备:耐酸蚀泵，质量检验用黑光灯一套，YX—125便携式萤光探伤仪； 4.2.2 工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。 4.2.3 工装：脱脂溶剂槽(可用不锈钢管制造)，连接清洗管道的临时管线、阀及配件； 4.3 作业条件 系统管道强度、严密性试验己试验合格，并己办理交接手续。 表1 常用脱脂剂腐蚀 脱脂剂名称 适用范围 备注 工业二氯乙烷 金属件 能水解生成微量盐酸 工业四氯化碳 黑色金属、铜 在水和金属共同存在时能水解生成微量盐酸，与某些轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸。 工业三氯乙烯 金属件 含稳定剂的纯三氯化碳对一般金属无腐蚀 工业酒精 要求不高的设备和部件 脱脂能力较弱 98％的浓硝酸 浓硝酸装置的耐酸管件 强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属 碱性脱脂液(见表3.1.2-2及表3.1.2-3) 形状简单，易清洗的管道 不宜用于精密件、具有表面转化层的金属件 表2 热碱除油液配比及工艺条件 序号 组成(g/L) 清除温度(℃) 清除时间(min) 1 氢氧化钠50磷酸三钠30水玻璃5碳酸钠30 100 30 ～ 40 2 氢氧化钠30磷酸三钠15水玻璃15碳酸钠5 85 ～ 95 20 ～ 30 表3 碱性脱脂液配方及使用条件 序号 配方(重量％) 适用范围 1 氢氧化钠O．5—1.0磷酸钠5—10硅酸钠3—4 适用于一般钢铁件 2 氢氧化钠1—2磷酸钠5—8硅酸钠3 适用于一般钢铁件 3 氢氧化钠O．5—1.5磷酸钠3—7磷酸钠2.5硅酸钠1—2 适用于一般铜及铜合金件 4 磷酸钠5—8磷酸二氢钠2—3硅酸钠5—6烷基苯磺酸钠0.5—1 碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低 表4 乳化液除油剂配方 序号 名称 重量比(％) 1 煤油 67 2 松节油 22.5 3 月桂酸 5.4 4 三乙醇胺 3.6 5 丁基溶纤剂 1.5 5 施工工艺: 5.1施工程序见图1。 图1 施工程序 5.2 脱脂方法:预制合格后的管道应进行预组装，组装合格后，在按下列方法进行内表面脱脂；1、浸泡法;2擦洗法;3系统循环法. 5.2.1管道内表面浸泡脱脂法 向管内注入溶剂，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡1~1.5小时，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。每米管子注入所需的溶剂量一般可按表5。 表5 每米管子注入脱脂剂用量 管子内径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 溶剂量（L） 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 溶剂浸没圆弧（o） 251 205 200 179 161 143 116 管子内径（mm） 80 100 125 150 200 250 300 溶剂量（L） 4.80 4.00 4.25 4.5 2.0 2.5 3.0 溶剂浸没圆弧（o） 110 102 93 87 79 73 68 5.2.2 大口径的管道擦洗脱脂 用塑料盆或桶盛装清洗溶剂，用毛刷或无脂布、丝绸等织品擦洗管子，较长的管子可用干净的铁丝捆扎布条进行双向拖拉擦洗。 5.2.3 系统循环法、脱脂 根据系统及管径大小、污脏程度等确定循环时间，一般不少于60min，对于较大的管道系统应接临时管线，临时管线连接如图2。 图2 系统循环法脱脂临时管线连接示意图 对于小口径的管道系统(如润滑油系统)也可以采用现场工厂风做动力，用工厂风吹送脱脂介质对管道进行脱脂，其临时管线连接如图3。 图3 小管径系统脱脂临时管线连接示意图 5.3 阀门应在耐压试验合格后，一般采用浸泡法脱脂，浸泡时间为1—1.5小时，不便浸泡的公称通径较大的阀门，可采用擦拭