急倾斜下向中深孔无间柱连续推进分段凿岩充填采矿法..doc

目录 1. 地质开采条件 1 2. 采矿法及工艺 1 2.1采矿方法选择 1 2.2采矿方法的结构参数 1 2.3采准切割 2 2.4 采准切割工程量 2 2.5 回 采 3 2.5.1 落矿方式 3 2.5.2 回采爆破 3 2.5.3 回采次序 4 2.5.4 矿石运搬 4 2.5.5采场通风 4 2.5.6 采场地压管理 4 3. 充填工艺 5 4. 底柱回收 5 5. 矿块中各工程施工顺序和时间 6 6. 矿块中各工程成本 7 7. 采矿方法技术经济指标 7 8. 回采施工组织架构 8 9. 本采矿方法优缺点 8 急倾斜下向中深孔无间柱连续推进 分段凿岩充填采矿法 1. 地质开采条件 202号脉主脉为切层脉。地表走向长2220m，出露最高标高500m，最低373m。已控制倾斜延深400m以上。矿脉产状、形态受断层破碎带控制，倾向300～56度，平均8度，倾角66～80度，平均72度。呈脉状产出，沿走向、倾向均具不甚明显的舒缓波纹状变化。矿化受主断裂控制，其厚度不超过主断裂的顶、底两个构造面。矿脉由含金破碎板岩及少量含金石英脉组成。脉厚0.24～3.47m（平均1.01m）。工业矿化集中在矿脉的中段，东西两端仅有零星矿化。全脉共6个工业矿体，其间无矿段长85～325m。矿体顶底板不稳固， f=6～8。矿石不稳固，f=6～8，不自燃、不结块。 2. 采矿法及工艺 2.1采矿方法选择 根据矿体地质开采条件，经过分析比较，选择急倾斜下向中深孔无间柱连续推进分段凿岩充填采矿法，其工艺要点是：无格栅漏斗受矿底部结构，漏斗出矿，分段急倾斜下向中深孔落矿，无间柱连续推进，无顶柱，留底柱，边采边充填。 2.2采矿方法的结构参数 (1) 矿块布置：矿块沿走向布置。 (2) 阶段高度：40m。 (3) 分段垂直高度：6.65m。 (4) 矿体宽度：矿体厚度。 (5) 不留间柱及顶柱，采用无间柱连续开采。 (6) 底部结构：无格栅单排漏斗重力出矿底部结构。 2.3采准切割 矿块分成四个分段，凿岩平巷沿矿体走向布置在矿脉中央。在穿脉中布置人行上山及溜矿井，且位于矿体底板内，通过分段联络道与分段凿岩巷道联通。 2.4 采准切割工程量 见表2—1。 表2—1 :采切工程量表 工作阶段 及项目名称 巷道长度 巷道断面 m2 体积 （m3） 矿石体积 矿量 （t） 标准掘进米数（m） 占矿块采出矿量百分比（%） 单长 总长 采准与切割 人行上山 42 42 3.6 151.2 37.8 分段联络道 19 57 3.6 205.2 51.3 溜矿井 38 38 2.88 109.4 27.4 凿岩巷道 42 126 4.0 504 504 1340.6 126 15 拉底巷道 42 42 4.0 168 168 446.9 42 5 小井 5.6 5.6 4.0 22.4 22.4 59.6 5.6 0.66 小穿脉 17 85 4.0 340 40 106.4 85 1.2 辟漏 134.4 134.4 357.5 89.4 4 采切合计 464.5 副产总量 868.8 2311 25.86 回采 回采工作 （包括底柱） 2491.2 6626.6 74.14 矿块总计 3360 8937.6 100 当不考虑损失率与贫化率时，由表3—1可计算采切比为464.5/8.938=51.97m/103t。 如考虑贫化率为20%，损失率为5%，则采切比464.5/(8.938×0.95/0.8)=43.76m/103t。 2.5 回 采 2.5.1 落矿方式 采用YT28型凿岩机完成各分段凿岩平巷掘进，掘进中产生的副产由溜矿井放出。然后在分段凿岩平巷中采用定制型YQE100风动潜孔钻，钻凿急倾斜下向中深孔进行落矿。 YQE100技术参数： 钻孔直径：φ=65—150mm； 孔深：向下20m； 使用气压：05—0.7 MPa； 使用水压：0.8—1.0 MPa； 用气量：6m3/min； 耗水量：8—12L/min； 钻凿速度：100—200mm/min。 2.5.2 回采爆破 爆破采用2#岩石膨化硝铵炸药。首先对矿体上盘与围岩的分界线位置的预裂炮孔进行一次爆破，然后在爆破循环6m长度的中间部位开切割天井，用以形成侧向自由面，最后爆破主爆破孔，进行大量崩矿。 爆破采用孔外分段爆破，对于预裂孔爆破，第一分段爆破连续的6个孔，第二分段爆破剩余的7个孔；对于切割天井爆破，第三分段爆破中间部位的