手动特征与自动测量..doc

上午 2 一、手动测量特征元素 2 二、零件坐标系PCS？ 4 二、建立零件坐标系（3-2-1法） 4 四、坐标系的平移与旋转 6 上午 一、手动测量特征元素 1、特征元素：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等这些都称之为特征元素。 2、元素测量应遵循的原则： ①法矢方向触测原则： 测量时，尽量按着测点的法矢方向进行测量。 法线矢量：在测量机中被用来确定按什么方向驱动才能垂直于表面或被测元素。 单位矢量在三维坐标系中与X轴夹角的余弦值称之为I; 与Y轴夹角的余弦值称之为J; 与Z轴夹角的余弦值称之为K. 不正确的矢量=余弦误差 ②测点分布原则： 测量时，最大包容被测元素的有效范围。 ③测量某些元素时，需要选择工作平面。 工作平面：能够正确反映特征元素的投影平面。 若你在上平面工作，那么就是在“Z正”平面上工作；若你测量元素是在右侧面，那么就是在“X正”工作平面工作。 在 PC-DMIS中, 当在测量二维元素、计算2D距离时，工作平面的选择非常重要。定义有效的工作平面是非常重要的。 工作平面的选择对于极坐标系非常重要，PC-DMKIS将决定当前工作平面的0度。 * 在Z+平面，0度在X+，90度在Y+向。 * 在X+平面，0度在Y+，90度在Z+向。 * 在Y+平面，0度在X-，90度在Z+向。 3、PCDMIS软件的运行模式 共分两种：手动模式、DCC模式（自动模式）。 4、手动模式测量的元素类型： 元素类型 至少测量点数及注意事项 点 1 确认采点方向基本与工件表面垂直 直线 2 注意工作平面的选择，直线将投影到工作平面方向，测量时的顺序非常重要，矢量从第一个点指向第二个点 平面 不在同一直线的三点 最大范围的分布 圆 不在同一直线的三点 （法矢：定义为当前工作平面的法矢，注意工作平面的选择） 圆柱 6点分两层（法矢：由起始层指向终止层） 圆锥 6点分两层（法矢：由小圆指向大圆） 球 4点 三点一层；一点一层（法矢：定义为当前工作平面的法矢，注意工作平面的选择） 5、如何进行特征推测（智能特征评价）？ 对于特征元素的手动测量，PC-DMIS采用了智能判别模式。在测量元素时不需要严格的指定被测元素的类型（例如：点，圆等等），当测量完一个特征元素后，按操纵盒上的DONE键（如果机器上安装了操纵盒）或键盘上的END键，PC-DMIS即可自动判别测量元素的类型。 例如：以最少点数（不在同一直线上的3点）测量一个圆，测量的点数动态的显示在状态条中，一旦测量了足够的测量点数后，按操纵盒上的DONE按钮（如果机器上安装了操纵盒）或键盘上的END键，测量结果将被显示在编辑窗口中，同时在视图窗口中出现所测量的圆。 6、如何测量一个平面(Measure a Plane)？ 在功能演示块上平面采三个测点。这三个测点尽最大范围的分布在所测平面上。在采第三个测点后按 DONE 键。PC-DMIS 将在“图形显示”窗口用特征标识和三角形表示测量的平面，并同时在“编辑窗口”中记录该平面的相关信息。 PC-DMIS误认平面为圆，可通过如下三种方法进行操作： ① 那么在编辑选项中，选“替代推测”，然后定义为平面。 ② 用“CTRL+D”删去此元素，并重新采点，注意点的分布。 ③ 通过视图工具栏打开“测定值”快捷菜单，选择测量“平面”然后进行测量，即在测量元素之前，先告诉PC-DMIS你将进行平面的测量。 测量示意图： 二、零件坐标系PCS？ 1、为什么要建立零件坐标系PCS： 在未建立零件坐标系前，所采集的每一个特征元素的坐标值都是在机器坐标系下，而图纸或CAD 模型上的坐标值都是零件坐标系下得值，为了让软件知道这些值得真实意义，软件通过一系列计算，将机器坐标系下的数值转化为相对于工件检测基准的过程称为建立零件坐标系。 PCDMIS建立零件坐标系提供了两种方法：“3-2-1”法、迭代法。 2、建立零件坐标系的原则： 1、遵循原则：右手螺旋法则 右手螺旋法则：拇指指向绕着的轴的正方向，顺着四指旋转的方向角度为正，反之为负。 2、采集特征元素时，要注意保证最大范围包容所测元素并均匀分布； 二、建立零件坐标系（3-2-1法） 1、应用场合：主要应用于PCS的原点在工件本身、机器的行程范围内能找到的工件，是一种通用方法。 又称之为“面、线、点”法。 一般有三种方式：（1）平面、直线、点 （2）平面、平面、平面 （3）平面、圆、圆 建立坐标系有三步： 找正，确定第一轴向 旋转到轴线，确定第二轴向 平移，确定三个轴向的零点。 2、适用范围： ① 没有CAD模型，根据图纸设计基