支架热镀锌防腐工艺标准..doc

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支架热镀锌防腐工艺标准.

支架热镀锌防腐工艺标准 4.1 工艺过程: 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。 在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。 (8)冷却 一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。 4.2 热浸镀锌流程检测 问题 检测 酸洗 酸洗时间加长 HC1 浓度 Fe 浓度 酸洗工件表面有凹点 抑制剂强度 酸洗时间 助镀液 表面有油垢 脱脂 水洗 助镀液处理后工件生锈 检验助镀液成份 过量的铁离子 脱脂 水洗 锌 黑斑—裸斑 工年没洗干净 锌槽温度 附着过量 过度酸洗 助熔剂成份 浸镀时间 钢件作份 镍和铝在锌槽的含量 不良成品 钢件成份 镍的含量 铝的含量 P.S. 锌槽中最高铝含量为0.01 % w/w 4.3 基本实验室检测方法 4.3.1 HC1 浓度测试 1.自酸洗槽中取25ml 样本液,经过滤,置入250ml 量筒 2.加水至总体积250ml 3.取250ml 之混合液,置入锥形烧杯 4.滴入微量甲基橙指示剂,溶液颜色将变成红色 5.以0.5N 碳酸钠 (Na2CO3) 进行滴定,直至颜色变成黄色 6.记录滴定量 T T x 7.3 = g HCl / l ,如此将可计算出 HCl 浓度 4.3.2 Fe2+ 浓度测试 1.自酸洗槽中取5ml 样本液,置入250ml 锥形烧杯 2.滴入30 滴10% 硫酸 3.以0.1N 过锰酸钾 (KMnO4) 进行滴定,直到颜色变成粉红色,并维持15 秒钟 4.记录滴定量 T ; T x 0.11% = Fe2+ 浓度 计算出之 %,即约等于g / 1,依此数据可计算出酸洗槽中Fe2+浓度 ※Fe2+浓度亦可以HC1 浓度及酸液比重推算出。但此方法只适用于新酸及无Zn2+的溶液中。 4.3.3 CH06 浓度测试 (每周做一次) --Cr6+ 浓度测试 1.取 5ml 样本液,置入250ml 锥形烧杯 2.加5ml 10% H2SO4 和 2 克碘化钾 (Kl) 混合 3.加 5ml 淀粉液混合,颜色将变成深蓝色 4.以0.1 N 硫代硫酸钠,滴定直至颜色转变成绿色 硫代硫酸钠滴定量 x 0.36 = ?% 体积百分比 — CH06 记录滴定量 = H 正常 CH06 在冷却槽浓度:0. 2 % 4.3..4 Cr3+Cr6+ 浓度测试 (每个月做一次) 1.取 5ml 样本液,置入

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