支架制作安装及选型..doc

5.2.1 支架制作安装流程 图5.2.1-1 支架制作安装流程 5.2.2 支吊架制作安装要求 1、支架下料前，先将型钢调直。小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。 3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。 4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。 5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。 7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。 9、对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。 10、大口径阀门和其他大口径管道需安装辅助支架，以防过大的应力。临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。 11、立管管卡安装应符合下列规定: （1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。 （2）楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。 （3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 5.2.3 支吊架间距设置 钢管的支、吊架设置间距应不大于表5.2.2-1的要求。 钢管最大支架间距表 表5.2.2-1 公径直径DN（mm） 25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300 最大 间距 保温m 2.5 2.5 3 3 4 4 4.4 7 7 8 8.5 不保温m 3.5 4 4.4 5 6 6 6.5 8 9.5 11 12 5.2.4 支吊架选型 本工程给排水管道支吊架选型按照下列原则进行： 1、管井支架选型参照宁夏建筑标准设计图集宁02N4《管道支架、吊架》。 2、该选型表以外的其他支架选型参照宁02N4《管道支架、吊架》图集。 （1）混凝土墙单立管（不保温）滑动支架参照宁02N4图集100页；单立管（保温）滑动支架参照宁02N4图集103页。管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。 （2） 混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页；双管固定支架参照宁02N4图集111页。管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。 （3）混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。 （4）混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。 （5）混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。 （6）立管穿楼板固定支架参照宁02N4图集117页。管道公称直径小于100参照DN100管道制作、安装。泵房内支架采用弹性支架，参照宁02N4图集25、26页。 （7）滑动支架管卡采用HD2-b（角钢支架）、HD2-b（槽钢支架），参照宁02N4图集156、157页；固定支架管卡采用CD2-a型固定支座，参照宁02N4图集161页。 3、单管横管支架选型及制作形式如下： 图5.1.2-1 单管横管支吊架制作示意图 单管横管支吊架选型尺寸表 表5.1.2-2 公称直径DN ≤65 80 100 125 150 200 250 300 350 L1 110 130 140 160 170 200 240