新科GPS导航器成品出货检验规范..doc

版序 变更章节 变更事项 拟案单位 拟案人 1 全文 新增 2 章节 完善检验标准 GPS OQC 黄建 周俊明 1、目的(Purpose)： 1.1 为了建立出货品（OQ）检验GPS导航器产品之检验方法与检查基准。 1.2 为确保产品之出货品质能达到客户要求。1.3 提供出货检验记录分析，作为产品品质改进之方向。 2、范围(Scope)： 适用于GPS导航器产品之出货规划、作业流程、检验资料回馈及不合格品的鉴处理作业。 3、参考资料(Reference Document)： 3. MIL-STD-105E抽样计划表（国标: 逐次检查计数抽样程序及抽样表（GB-2828）） 3. 汽车GPS导航系统通用规范（GB/T19392-2003） 4、定义(Definition)： 4.1 AQL（Acceptable Quality Level）：允收质量水准，指一种不良率，买方认为满意之品质水准。 4.2 缺点定义：4.2.1 严重缺点（Critical Defect）：产品使用及维护时，有可能导致人身或财产危害之不良以及不符合产品所要符合的各项法令法规者。 例如：机器冒烟起火、电池鼓起、爆炸、安全件确认失效等。4.2.2 主要缺点（Major Defect）：产品使用及维护时，其电气及机构功能完全失效或未能达到预期效果者。其包括：产品功能不全或预期功能出现故障外观严重缺陷影响销售或使用等不良。例如：无法开机、导航错误、铝板严重翘起、说明书文字未印刷等。4.2.3 次要缺点（Minor Defect）：产品功能符合设计，但轻微品质不良会使顾客满意度下降。例如：外观脏污、外观轻微刮伤等。 5、作业程序及权责(Operation Procedure and Responsibility)： 5.1 权责： 5.1.1 品部门负责本规范之制订维持，并据以执行。 5.1.2 出货检验品质异常发生时由生产技术部门（检验工艺/设计）负责分析，并由品部门及技术部门共同判定异常责任单位之归属。 5.1.3 各异常责任单位负责研拟对策及对策导入与执行。 5.1.4 品部门负责对策有效性确认及品质异常结案。 5.3 OQC作业流程： 5.3.1 包装线包装完毕后通知OQC检验。 5.3.2 OQC检验人员对每批次的成品，依《Shinco卫星导航器订单通知书》逐项核对与清点，及依检验，填写《GPS OQC Inspection Report》(HQ-9C1-001-01 )，并送交OQC主管核定。 5.3.3 出货检验合格批，OQC检验人员应于成品栈板《》（HQ-9C1-001-03 ）上。转成品库人员办理相关作业程序 5.3.4 OQC作业流程： 5.4 OQC出货检验异常处理流程： 5.4.1 品检人员执行产品出货检验作业时，如发现产品超出规格或发生品质异常现象，依据抽样计划及允收水准判定不合格时，则开立《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ），进行异常处理，并追踪责任单位限期改善。 5.4.2 开立《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ），OQC人员应附不合格品送给OQC主管审核后发出。不合格品在未处理前，OQC人员应于该批产品外包装上《》（HQ-9C1-001-04），全数予以隔离，分析部门应在《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ）签收的24小时内回复分析结果，不得无故延或拒绝受理不合格品的分析。 5.4.3 如发现异常时且不良数在抽样允收范围内，即通告产线主管以口头方式改正，并后续追踪及观察是否依然发生同样异常现象。 5.4.4 品检人员发出《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ）后，需负责登录、结案作业，并定期统计、分析资料，提供上级主管决策参考及执行改善行动。分析部门针对异常现象分析原因后，应提出对不良品的短期处理方式，责任单位提出矫正与预防措施防止不良再发生，并将发生原因及对策《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ）。 5.4.5 生产部门接获矫正与预防措施之对策，应确实依据文件要求执行不合格批重工作业，如有疑虑立即反应分析部门及OQC。 5.4.6 退货批进行重工后，需经OQC重检确认无不合格品之后，始可出货。 5.4.7 OQC应确认上述异常单之对策导入，及矫正预防措施之有效性，查核无误后完成结案。 5.4.8 品质异常处理纪录之保存 1).品质异常处理之表单纪录，依《质量记录控制程序》（S.C-QP0-4.2.4-01）之规定办理。 2).品质异常处理应把握时效性，及表单纪录之完整性。 3). OQC于每月产出出货品质