机械开题报告范例..doc

辽宁工业大学 毕业设计（论文） 开题报告 题目：安装座（6422635）零件工艺工装设计及CAD/CAM 机械工程及自动化学院（系） 机械制造及其自动化（CAD/CAM方向）专业 061班 学生姓名 周孟德 学 号 060102009 指导教师 李　雷 开题日期：2010年3月 日 开 题 报 告 毕业设计（论文）题目的来源，理论或实际应用意义。题 目：题目来源：无锡鹰普（中国）有限公司 实际意义： 尺寸精度和表面光洁度要求比较高。熔模精密铸造熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，熔模的表面光洁度也比较高。一般可达Ra.1.6~3.2μm。Ra.3.2μm,熔模精密铸造机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，这样可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料，而且用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中[1]。 在工艺过程中可以迅速、方便、安全地安装工件的装置，顺利地完成加工，很好的保证加工精度和生产效率。 在过程中，CAD/CAM的使用有利于发挥人机各自的特长，优化工艺参数和模具结构，使模具设计和制造工艺更加合理化，减少直至不需要试模修模过程，提高模具设计、制造的一次成功率，节省时间，提高生产率 题目主要内容及预期达到的目标。1)　依据零件图纸建立零件实体 在Pro/E环境下建立待加工零件的毛坯参考模型。依据加工要求注意有加工余量的地方。 2)　依据零件实体进行模具设计 在Pro/E软件模具设计模块下进行确定分模方向、生成模型分模线、修整等模具三维设计，开模过程仿真，并在二维软件下形成装配图纸； 3)　零件加工工艺规程制定 依据零件图纸的要求和结构制定工艺流程，编写相应的加工工艺规程，包括机床、刀具、夹具及切削用量等参数； 4)　夹具设计 　　根据零件的形状及所要加工的部位加设计夹具，并正确选择定位基准和夹压方式，计算定位误差和夹压力，绘制工作图； 5)　装夹机构运动仿真 利用Pro/E软件，进行零件装夹机构运动仿真，检验机构是否干涉，是否能够完成零件定位装夹任务，如不合理则重新调整或重新设计夹具结构。完成合理的装夹机构运动仿真。 6)　书写论文及英文翻译 论文字数15000～20000，英文翻译2000word。 预期目标： 安装座（6422635）零件工艺工装设计及CAD/CAM是来自生产第一线的课题任务。也在题目来源地－无锡鹰普（中国）有限公司拟采用哪些方法及手段。没有复杂曲面，，(2)　模具设计基本流程 　1)　)　 3)　 4)　 5)　 6)　 7)　 8)　 9)　 　工艺路线初定及定位方式、夹具设计分析 工艺路线的拟定遵循的是先基准后其他，先面后孔的基本加工原则。 根据基准的先后顺序初定工序如下： 工序一 粗车如图3-2-2“工序一”各回转面、端面。此工序中使用专用夹具进行定位和夹紧。采用一面(端面D)一销（内圆面C）定位，螺旋压板夹紧方式。这是一次粗加工，将“工序一”中各同轴的回转面都进行一次粗车。 工序二 粗铣，精铣如图3-2-2“端面D”和“端面D”上的密封槽。此工序中使用专用卡具进行定位和夹紧。以图3-2-2“回转面B”和“端面A”定位，螺旋压板夹紧方式。 工序三 精车如图3-2-2“工序一”各回转面、端面。仍采用一面(端面D)一销（内圆面C）定位。其中，一次性精车完成“回转面B”和“端面A”，可以保证“回转面B”和“端面A”的垂直度。 　 工序四 钻，扩“铰端面A”上各阶梯孔，钻“端面D”上各通孔（通过夹具设计使工件旋转180。），并使用丝锥完成螺纹的加工。此工序中使用钻模板进行定位加工，一次性完成垂直“端面A”和“端面D”的各阶梯孔、螺纹孔的加工。限制六个自由度 工序五 粗车、精车如图3-2-3“内圆面C”和“内圆面二”。此工序中使用专用夹具进行定位和夹紧。采用一面(端面A)一销（内圆面三）定位，螺旋压板夹紧方式。其中，一次性车削完成“内圆面C”和“内圆面二”，以保证“内圆面C”、“内圆面二”和“回转面B”、“端面A”的垂直度和圆跳动要求。 　　 　　　 工序六 精车如图3-2-3“工序六”的环槽结构。此工序中使用专用夹具进行定位和