水泥用水量凝结时间安定性..doc

文件编号 FYLX/QC(01)-2012-16 作 业 指 导 书 (水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验) 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 持有者姓名： 分 发 号： 持有者部门： 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验作业指导书 FYLX/QC(01)-2012-16 一、适用范围 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥。 二、参照的标准和规程 序号 标准/规程编号 标准/规程名称 分析方法编号 1 GB／T1346—2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 / 注：JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》中引用的标准为GB／T1346—2001，该标准现已更新至2011版，故本指导书引用GB／T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，未参照JTG E30-2005中T0505-2005试验方法。 三、质量要求 1、GB/T 175-2007 《通用硅酸盐水泥》 序号 指标名称 质量要求 备注 1 凝结时间 初凝不小于45min 终凝不大于390min 硅酸盐水泥 2 凝结时间 初凝不小于45min 终凝不大于600min 普硅水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 3 安定性 沸煮法合格 2、JTG F30-2003 《水泥混凝土路面施工技术规范》 序号 指标名称 质量要求 备注 1 凝结时间 初凝不早于1.5小时 终凝不迟于10小时 2 安定性 雷氏夹或蒸煮法检验必须合格 3、JTG/T F 50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 无具体要求。 四、检测环境 1、试验室的温度为20±2℃，相对湿度不低于于50％，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室内室温一致。 2、湿气养护箱温度为20±1℃，相对湿度不低于于90％。 五、仪器设备 1、主要仪器 序号 名称 使用要求 1 水泥净浆搅拌机 / 2 标准法维卡仪 / 3 沸煮箱 能在 30 min±5 min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量 4 雷氏夹膨胀仪 / 5 雷氏夹膨胀值测定仪 最小刻度为0．5 m m 2、辅助仪器 序号 名称 使用要求 1 量水器 精度±0.5mL (与2001版标准不同) 2 天平 量程1000g，称量精确至lg 3 湿气养护箱 能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％ 4 秒表 分度值1s 5 方孔筛 0.9mm 六、操作步骤 (一) 试样及用水 1、水泥试样应充分拌匀，通过0．9 m m方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水 (二) 标准稠度用水量测定(标准法) 1、测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。 2、水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，将拌合水倒入搅拌锅中，然后5s~10s内将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停伴15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时，拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。 3、装模测试。拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆（注：与2001版标准不同）。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆