注塑QC作业指导书..doc

版 次 修改内容 编写人 修改日期 A 初版 吴勇 2007-5-16 一、目的 规范塑胶件的检验流程,有效地对啤塑产品及HSF订单物料进行控制,防止不合格品流入下工序。 二、范围 适用于二分公司注塑部品管在本厂所啤胶件的控制作业 三、职责 3.1 注塑QC负责啤塑过程的质量检验； 3.2 组长负责首件确认,审核与注塑车间协商解决品质异常； 3.3 注塑QC负责对操作人员进行培训并监督进行； 3.4 注塑QC科长负责与各部门沟通协调,负责产品质量要求的讲解和制定. 3.5 PIE负责技术支持. 四．程序 4.1 首件检验 4.1.1注塑车间依据生产计划单,安排备料、上模、调试啤机开具转色转模通知单并注明ROHS，注明时间后交注塑QC，注塑QC及时准备相关资料，并提出颜色样板交由车间对色； 4.1.2待机调模至正常啤塑状态后,由副领班交试啤胶件连同首件确认书注明时间后交于注塑QC; 4.1.3塑胶QC则依据生产订单、业务资料、工程图纸、检验作业指导书、试装样板、HSF要求、颜色样板等相关资料对试啤胶件进行全面检验； 4.1.4注塑QC检验后再交由组长审核,审核合格后,则签临时样板,并分别注明单号、颜色、日期.一份连同检验作业指导书及试装配件挂于机台,供注塑QC、机手、领班随时核对,另一份存于样板柜供备板; 4.1.5审核不合格时,应在首件确认书上注明不合格原因,交于机台领班,并要求其签收注明时间; 4.1.6领班持不合格首件确认书进行改善,改善后依4.1首件检验流程,进行再确认直至合格; 4.2 制程巡检 4.2.1注塑车间接获临时签样后即开始正常批量啤塑,注塑QC对机台进行巡回检查,且每小时巡查不得少于一次; 4.2.2注塑QC在巡查时应对操作人员的加工方法、操作技术、质量要求及包装方法进行指导培训，提高操作人员的自检能力并灌输品质意识； 4.2.3 注塑QC巡查时应随时核对与监督机台的工艺参数、成型条件、烘料温度、物料摆放、产品标识状态材料的配比,并对不符合的即时予以指正; 4.2.4巡查过程中注塑QC应用随时抽样方式对每台机所啤产品按AQL-MIL-STD-105E单次抽样普II标准,进行抽样检查,并将结果详细记录于报表上; 4.2.5如果检查结果合格时,则要求机手将产品入箱并贴产品标识,如果不合格时,注塑QC应及时通知其领班进行调模,并要求在报表的“处理结果”栏内填写解决方案后交于注塑QC组长审核; 4.2.6 注塑QC对调模人员的处理结果的复查,合格则按4.2.5中合格品结果处理,若不合格则反映给QC组长由其做进一步追踪处理直至合格; 4.2.7若机手及加工人员操作不当导致产品不良时,注塑QC必须及时开出《返工通知单》,由组长核准后通知领班及时返工. 4.2.8 在对于由机手加工合格的入箱胶件,注塑QC必须每2小时检查产品标签与实物是否一致并按AQL-MIL-STD-105E,普通水平II抽样方案进行抽样,并对样品进行尺寸、重量、装配、性能进行检测,将结果详细记录于《塑胶件QA检验报告》上; 4.2.9 抽查合格,则在该批货物标签上盖上PASS单,注塑部安排入库; 4.2.10 抽查结果不合格包括HSF物料,则按《不合格品管理程序》执行,在产品标签上盖上NG章并标注不合格原因,若有严重问题而无法改善的,则开出《纠正预防措施报告》,要求相关部门协助解决; 4.2.11 每个零件的订单量生产完毕后必须保留1PCS样板,以备与其它配件生产. 4.2.12 在啤塑过程若有因工程结构问题需改善而调机达不到要求的,注塑QC必须发出《纠正/预防措施报告》,要求相关部门改善,并跟踪确认. 五、 相关文件 5.1《质量记录控制程序》 5.2《纠正/预防措施管理程序》 5.3《产品识别和追溯程序》 5.4《进料检验程序》 5.5《不合格品管理程序》 5.6《HSF订单作业指导书》 六、 相关记录 6.1《转模\转色通知单》 6.2《首件确认书》 6.3《注塑QC巡查日报表》 6.4《注塑QC检验报告》 6.5《返工通知单》 6.6《纠正/预防措施报告》 七、 附件 进料检验流程图 相关部门 流 程 图 相关文件 质量记录 注塑部 品管部 注塑部 品管部 注塑部 注塑部 品管部 注塑部 PMC仓库 检验作业指导书 HSF订单作业指导书 QA检验作业指导书\确认样板技术资料不合格品管程序 产品识别与追溯程序 检验作业指导书 产品保护程序 转模转色通知单 首件确认书 塑制件检验报告 塑胶箱制装单 返工通知单