注塑成型調校的主要參數..doc

注塑成型调校的主要参数 注塑加工上讲的调机是指根据某一具体模具，具体原材料不断的调整注塑机的各种参数及其它辅助参数，直到生产出合格的塑胶件的一系列调校方案。注塑机的主要参数有如下一些： 1.2最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=28.4g）,由于各种胶料比重不同,一般都是以PS(比重约为1)来作参照的.啤作其它胶料时进行换算.所啤胶件的啤总重(包括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%,同时不能小于最大射胶量的15%,否则会影响注塑效益. 1.3,锁模力:即是模具合模后所能受的最大分开力.一般啤机均有一个额定的锁模力.调得太大易使机器或模具产生变形. 锁模力的大小与啤件投影面积大致成正比例关系.粗略计算如下: 锁模力(吨)=型腔的投影面积(平方英寸)*材料压力系数f: 其中f值:PS.PE.PP类约为1.7;ABS.AS.PMMA类为2;PC.POM.NYLON类为3;(1平方英寸=6.451平主CM) 1英寸=2.45CM;例如:M4179(955#)BOTTOM CASING一模出一个产品.其中:产品投影面=10*17=170平方CM 水口投影面=0.8*14=11.2平方CM.S总=170+11.2=181.2平方CM;使用胶料 ABS f=2.0;所以:锁模力=181.2/6.451*2.0=56.1吨;56.1/90%=62吨 即是说:锁模力大于(或等于)62吨即可考虑容模尺寸关系, 60吨以上的机型;无法装模,故一般7安以上机 (二)温度参数) 注塑加工中涉及到温度限制有以下个方面 1:料(烘料)干燥)温度 2:炮筒温度 模具温度 2.1啤作时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料.因为原料水分含量过高会引起汽花,剥层,发脆等缺陷. 2.2炮筒温度: 螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段,压缩段,计量段,每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布.另:炮嘴温度通常略高于计量末端之温度.而加长射嘴则稍高于计量末端之温度. 2.3模具温度: 指模腔表面温度,根据模具型腔各部分的形状不同,一般是难走胶的部位.模温要求高一点,前模温度略高于后模温度.当各部位设定温度后,要求其温度波动小,所以往往要使用恒温机,泠水机等辅助设备来调节模温. (三)位置参数 3.1螺杆位置: 指螺杆的射胶速度,压力的分段转换位置,熔胶终止位置.一般射胶终止位置选在10~20MM为宜 3.2索退位置 当螺杆回料完停止转动后,螺杆有一个向后松退的动作,称之为索退,一般索退距离为5MM左右,太大会产生汽泡等缺陷. 3.3开模位置 即后模面离开前模面的距离,其大小为能顺利取出胶件为宜,太大会延长周期. 3.4顶针位置 即为模具顶针顶出后模面的距离.使产品顶出后面且能顺利取出胶件为宜.注意不要使顶针顶到尽头,必须留有足够的余量,以免造成模具顶针板弹弓被顶断. (四)压力参数) 4.1射胶压力 螺杆给予熔胶的推进力,称之为射胶压力,根据螺杆位置的各个分段,可设置螺杆不同的推进力给熔胶.各段推进力大小的设置,主要取决于熔胶在模具型腔里的位置,当流经的模腔形状复杂,胶位薄,熔胶受到的阻力就大,则需要较大的的推进力;当流经的位置形状简单,熔胶受到的阻力小,则可设置小的推进力,从而减轻啤机的损耗. 4.2保压 当熔胶注满模腔后,为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料,这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力,该力即为保压.保压用HP表示,一般大胶件采用中压,小胶件采用低压.(一般情况下,保压压力小于射胶压力) 4.3背压 当射胶,保压完成后,螺杆开始旋转,这样,原来在螺杆槽内和料门内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室),这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退,称之为回料.为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度,和调节螺杆后退的速度,必须给螺杆增加一个可调的推力,这个力称之为背压.调节背压可以调节色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果,适当的背压可以减轻胶件的混色,气泡,光泽不均等缺陷;但背压不能太大,太大背压会使熔胶产生分解,从而引起胶件变色,黑纹等缺陷.另加大背压就势必延长了生产周期,加剧了啤机的损耗.(一般为10千克/平方厘米左右) 4.4锁模低压 亦称低压保护,是啤机对模具的保护装置.从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间,这段时间内锁模机构推动模具后模的力是比较低的,同时当推进过程中,遇到一个高于推动力的阻力时,模具会自动打开,从而停止合模动,这样, 合模时前后模之间如有异物,模具就可以得到保护锁模低压一般是有行位的 模具比没行位的模具大一些,取值5~20千克/平方厘