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给水用聚乙烯 pe 管材 给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
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杭州通都实业有限公司 工艺文件
ZSF-SF-205-2011
给水用聚乙烯(PE)管材
生产工艺
编 制: 黄德世
批 准: 李敏福
受控状态: 受控
20111-11-15发布 2011-11-15实施
杭州通都实业有限公司 发布
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
1.范围
给水用聚乙烯(PE)管材(以下简称给水管)是以聚乙烯(PE)树脂为主要
原料,加以生产及产品最终用途所必需的助剂,经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、
牵引、切割等的工艺要求,以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语
塑化:成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒,要机筒温度和螺杆的旋
转压实及混合作用下,物料有粉状或粒状固体,转变成为具有一定流动性的均匀
连续熔体过程。
挤出:热塑性树脂及各种助剂混合均匀后,在挤出机料筒内受到机械剪切
力,磨擦热和外热的作用使之塑化融熔,再在螺杆向前的推送下,熔融物料通过
滤板或连接器进入不同种类的成型模具,而制成连续长度的各种制品的成型方
法。
3.要求
3.1原辅材料的检验
3.1.1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3.1.2只有经检验合格的产品才能投入生产。
3.2配料
3.2.1配料必须严格按配方卡进行称量配制,称量前应对称量器具进行清理,
校验。
3.2.2所用物料不能结块、受潮及含有杂质,发现问题及时通知公司技术部门
予以处理。
3.2.3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量,经称量后的物料放入塑料桶或
塑料袋内。
3.2.4为进一步确保配料称量准确,必须对配方后的物料进行复称,控制精度
应在配方卡数量的0.05kg范围内。
3.3物料混合
3.3.1按配方卡数量,将树脂和配方料倒入搅拌机内,倒树脂前,应将树脂包
装袋外的杂质等去掉。
3.3.2低速开启机器,通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。混合均匀的
物料放入贮料箱内。
3.4供料
3.4.1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。
3.5塑化、挤出
3.5.1升温
3.5.1.1机筒、模头:各机筒、模头温度升温至140,保温1小时,再按工
艺要求升温至设定值。
3.5.1.2螺杆:由于螺杆升温速度较快,故操作时可迟于料筒升温时间。升
温时第一步先将温度调至60,并至少保温20分钟,第二步每10分别以10
为一级进行加温,直到加热到工艺要求温度。
3.5.2开机操作
3.5.2.1当各段温度均匀已达到工艺生产温度后,并保温至少60分钟,方可
投料生产。
3.5.2.2启动主机,使主机螺杆在低转速(5转/分左右)下运转,然后开启
给料阀门,将物料自动加入到螺杆内,注意观察各参数的变化,然后逐渐升速。
3.5.2.3待模头出料后,关闭主机开关,进行管道连接。
3.5.2.4管道连接确认粘连后,开启主机开关,同时与牵引速度相匹配。
3.5.2.5正常生产后,注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力
参数等的变化,并每二小时作一次工艺记录。
3.5.3停机
3.5.3.1正常生产结束后,关闭加料阀门,逐渐降低螺杆转速至5转/分左右,
待模头不再出料后,关闭主机开关、各段温度,切断主机电源,实行停机。
3.6冷却真空定型
3.6.1准备工作
3.6.1.1在供水压力大于0.4Mpa,水温在10-25时方能进行生产。
3.6.1.2为保证开机时真空泵能正常工作,开机前先将各真空泵的补水球阀
开启;检查定型箱,使其充分密封。为保证冷却水喷淋正常工作,检查喷淋水龙
头畅通情况。
3.6.1.3在定性箱内装上定型套,使定型套与模
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