徐彦虎。机械实习报告..docx

机械实习报告一、实习目的时光飞逝，新的学期又开始了，我们已经进入了大四，马上就要面临着毕业了，学校为了让我们的拓展我们的知识面，让我们能够理论联系实际，将理论能够更好地运用于实践，为我们不久的就业做好准备，学校领导为我们联系到了山东常林集团，在学校老师宫涛、张鹏的带队下，我们来到临沭常林集团，进行了为期三天的实习。时间虽然很短，但我们受益匪浅。????? 山东常林机械集团股份有限公司是中国500家最大的机械工业企业之一，控股经营常林农业装备、常林重科、力士德工程机械、常林铸业、中川液压、中川重工等公司，现有职工4600人，占地150万平方米，总资产24亿元。常林历史悠久，底蕴深厚。前身系创建于1943年的临沭县稻埝村铁业小组。1991年更名为山东手扶拖拉机制造厂。1996年由国有企业改制为民营股份制企业。??????? 常林区位优势明显，物流交通畅达。位于山东省临沂市临沭经济开发区。北依兖石铁路，东临连云港，南傍陇海铁路，西靠京福、京沪高速公路，40公里内有临沂和连云港两个机场，连接陇海和兖石两条铁路；100公里内有连云港?、岚山港、日照港三个港口；距青岛港280公里。常林发展战略清晰，发展后劲十足。未来几年，将继续执行“以市场为导向，产品开发与质量管理并举；以营销为中心，生产发展与效益增长同步”的方针，加快“常林高端装备制造产业园”规划建设年产60万套高端液压件、精密铸造中心、3万台挖掘机项目以及与德国宝马合作的4万吨铸铝、多缸柴油机发动机、自动变速箱等项目，逐步形成以铸造为基础，以核心零部件为骨干，以整机为龙头，以园区为载体的发展格局。在老师和公司人员的带领下，我们分别参观了常林农业装备、常林重科、常林铸业、中川液压。通过参观实习我们需完成以下任务:1通过现场的参观和工厂里工人的交流，了解某一产品的制造生产过程和装配工艺。2.熟悉主要典型零件（轴类、箱体类、叉架类等）的机械加工工艺过程，了解拖拉机装配工艺过程及工艺分析方法。3.了解典型零部件的装配工艺。4.了解铸造工艺过程和铸造的方法。5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。二、实习内容1.机械零件的加工根据实习的工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点。要求：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解零件的结构特点及要求，分析零件的加工工艺、工序。大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件（锻件）、型材的分型面。深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的那些处理，找出现场加工工艺情况。对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析。2．装配工艺（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度垂直度和粗超度的要求。（2） 了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法3.典型零件的加工工艺概述（一）柴油机套筒类零件零件的功用与结构???????????? 功用：支承、导向作用????? 结构：主要表面为同轴度要求较高的内、外圆表面，零件壁厚较薄，长度大于直径。常见的有轴承衬套、钻套、液压油缸。（二）、技术要求1、孔的技术要求孔是套筒零件与回转轴颈，刀具或移动活塞相配合，是起支承或导向作用，孔的直径尺寸一般IT7，精密轴套IT6，气缸液压缸为IT9形状精度在尺寸公差内，精密轴套控制在1/2-1/3T，长套筒要圆柱度要求，表面粗糙度Ra1.6~0.16um，高的可达Ra0.4。外圆表面要求外圆一般以过盈或过渡配合与机座或箱体上的孔相连接，它是套筒零件的支承表面。外圆的尺寸精度一般为IT6~IT7，形状尺寸精度控制在外径公差范围内表面粗糙度Ra3.2~0.63。3、孔与外圆的同轴度当孔的终加工是在套筒装入机座后加工的，要求较低，最终加工是在装配前完成的，一般同轴度为0.01~0.054、轴线与端面的垂直度要求端面（包括凸缘端面）若在工作中受轴向或作定位基准（装配基准）时，其垂直度为0.01~0.05。（四）、加工工艺套筒类零件加工的主要工艺问题是如何保证其主要加工表面（内孔和外圆）之间的相互位置精度，以及内孔本身的加工精度和表面粗糙度要求。尤其是薄壁、深孔的套筒零件，由于受力后容易变形，加上深孔刀具的刚性及排屑与散热条件差，故其深孔加工经常成为套筒零件加工的技术关键。套筒类零件的加工顺序一般有两种情况：第一种情况为：粗加工外圆——粗、精加工内孔——最终精加工外圆。这种方案适用于外圆表面是最重要表面的套筒类零件加工第二种情况为：粗加工内孔——粗、精加工外圆——最终精加工内孔。这种方案适用于内孔表面是最重要表面的套筒类零件加工。套筒类零件的外圆表面加工方法，根据精度要求可选择车削和磨削。内表面加工方法的选择则需考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、材料、技