循环悬浮式半十法烟气脱硫工艺主安控制对象为石灰浆..docx

循环悬浮式半十法烟气脱硫工艺主安控制对象为石灰浆制备系统以及石灰浆喷入量控制、脱硫塔内部反应物料及热平衡控制、循环灰输送量控制。由于石灰浆的喷入量取决于烟气中含有的SO:的物理量，当烟气中SO:含量超过指定标准时，就要增加石灰浆的供给量，所以要在反应塔底部烟气入口处和电除尘器出口处进行SO:的浓度测量，以便根据所测量进行对比确定石灰浆的喷入量。为保证反应塔内SO:和石灰能够充分反应，还应保证塔内的温度保持在最佳反应温度范围内，因此要在反应塔底部和顶部分别测量烟气的温度，根据温度差值控制塔内反应温度。对于循环灰输送的控制，主要靠控制旋风分离器出口处的螺旋输送机的转速，进而控制送入塔内的循环灰，以避免输送量过多使塔内堵料不能正常进行反应，影响塔内压差，从而导致整个脱硫系统不能稳定运行，达不到脱硫效果。为了保证脱硫系统在达到预定脱硫率的基础上更加稳定的运行，还要有相应的保护措施，如对反应塔入口处和出口处的压力检测、石灰浆液的流量和压力检测、冷却水的流量和压力检测、空压机的压力检测，这些都是保证塔内的压差始终保持在负压，保证锅炉能够正常燃烧。另外还有一些辅助测量，如储液罐液位的测量、石灰浆制备所需工业水量、冷却水液位测量等等。冷却水供给量控制流程图石灰浆供给量控制流程图 脱硫设计设备表序号设备名称规格型号额定功率数量电压额定排量转速1压缩机A-20HP15KW1380V2.25m3/min2930r/min2浆液泵IHF80-50-200A11KW1380V45m3/h2900r/min3引风机75KW1380V4螺旋输送机GZD1300*490022KW3380V300-550t/h5冷却水泵3N611KW1380V30m3/h2930r/min6分离器1380V7蠕动泵1380V1、石灰—石膏法烟气脱硫工艺石灰（石灰石）—石膏法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由引风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。大型火力发电厂机组主要采用此种工艺。2、双碱法烟气脱硫工艺?双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱液，故称为双碱法。?在双碱法中应用最多的方法是以烧碱（NaOH）、纯碱（NaCO3）或亚硫酸钠(Na2SO3)吸收SO2，然后，吸收液用石灰再生。再生后的钠碱溶液返回洗涤系统用作吸收液，再生后生成的亚硫酸钙或硫酸钙沉淀，经处理后抛弃或回收。钠钙双碱法是较为常见的脱硫方法之一。?此工艺在2008年前后得到推广，由于运行可靠性不强，目前已被部分环保部门认为不可行。3、氨法脱硫的工艺?氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。氨法脱硫工艺具有很多特点。氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。?然而，氨法脱硫技术通常存在的问题有：由于氨的腐蚀性较强，对设备及管道腐蚀严重。另外，为了保证脱硫率，脱硫溶液中的氨水浓度需要维持在较高水平，这样在气液接触过程中，容易导致大量的氨气挥发进入烟气中，造成氨的逃逸损失。同时，逃逸到烟气中的氨气还很容易与烟气中残留的二氧化硫作用，在烟气中形成难以捕集的铵盐气溶胶粒子，导致严重的二次污染。同时，氨水一旦出现泄漏，将造成较为严重的空气污染。此方法也不能被环保部门认同，下面不再讨论。常用的几种脱硫工艺的比较名称石灰石法双碱法氨法技术性能指标工艺流程主流程简单，原料来源广流程较简单简单工艺技术指标脱硫率大于90%Ca/s为1:1脱硫率大于90%Na/s为1:1脱硫率不太高脱硫副产品主要为CaSO4目前已经利用主要为NaSO4目前可利用化肥主要成分推广应用情况燃烧高、中硫煤锅炉燃烧高、中、低硫煤锅炉/技术成熟度在大机组推广应用目前运行不可靠，项目少运行不可靠环境特性很好很好容易二次污染工业对比优缺点脱硫效率高，原料来源广，成本低不适合连续长期运行的企业容易泄露，造成污染