塔类设备试压方案塔类设试压方案.doc

目 录 1.0编制说明 1 2.0设备参数 1 3.0编制依据及执行的施工验收规范 1 4.0水压试验前的准备工作安排 2 4.1资料审查 2 4.2设备外部检查 2 4.3上水线、排水线设置 2 4.4上水泵、打压泵的选择 3 4.5压力表的设置 3 4.6基础沉降原始数据的记录 3 4.7封孔 3 5.0水压试验与基础沉降观测 3 6.0质量保证措施 4 7.0安全保证措施 5 8.0设备机具与措施用料一览表 5 8.1设备机具一览表 5 8.2措施用料一览表： 6 9.0试压组织 7 10.0附录 8 附录一、塔类设备上水试压示意图 8 附录二、塔类设备水压试验时基础不均匀沉降观测方法 9 1.0编制说明 柴油电精制罐是一联合车间柴油电精制糸统的关键设备。也是该装置中直径最大、吨位最重的立式设备，为保证该重要设备的水压试验工作的顺利进行，特编制本措施。 2.0设备参数 电精制罐设计参数如下表： 设备名称 电精制罐 设备位号 容器类别 I类 设计压力 1.1MPa 设计温度 60℃ 工作介质 柴油、碱液、水 最高工作温度 80℃ 焊缝系数 1.0 无损检测 100%RT 主要受压元件材质 Q345R 塔体厚度 16 焊后热处理要求 上下外封头需要 外型尺寸 ф3600*21000 全容积 168m3 填料 SS304L 设备净重 60t 立式水压试验 2.538Mpa 保温厚度 90 3.0编制依据及执行的施工验收规范 3.1塔类设备施工图及设计变更单。 3.2静设备安装施工方案（HNLS-302） 3.3《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 3.4《钢制压力容器》GB150-1998 3.5《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 3.6石化工程建设标准有关设备压力试验的强制性条文 3.7海南炼化相关管理规定（包括HSE的规定） 4.0水压试验前的准备工作安排 4.1．1资料审查 水压试验前，应首先审查资料是否齐全，资料包括： 制造厂的出厂合格证明书（含零部件）； 设计修改和联络单； 材料合格证； 塔组装记录和隐蔽记录； 焊接工艺记录； 无损探伤检测报告； 热处理记录。 劳动部门检查确认的记录。 立式设备安装记录 4.1.2 施工工序 4.2设备外部检查 进行设备外部检查，应达到：所有焊接工作已全部完成，所有临时支撑、工卡具已全部拆除；详细检查塔的所有焊缝、法兰盖、管道盲板、垫片、螺栓、压力表的校验设置情况，以及基础沉降观测点的设置；观测人员是否到场，观测标记是否清晰；了解打压泵以前使用情况，并且检查阀门的试压记录。 4.3上水线、排水线设置 设备水压试验就近使用现场消防水，可以满足试压需要。排水线则需要从塔底引至装置外路边的排水沟。具体是上水线为泵25/1、2入口的消防水线到精制器柴油入口处引入，接打压泵及水箱，然后将水源与水箱连接完成上水线的设置。在电精制器底部退油口接一DN100的放水阀门一个，并通过管道引出至装置外路边水沟处排放（详见附录一）。 4.4上水泵、打压泵的选择 塔类设备最大高度为21m，而消防水线的水压可达到0.6MPa，可以满足上水需要，在上水线上设置一台扬程不小于80m的上水泵和一台电动试压泵，来满足设备的上水和加压需要，如果消防水压力不足，可用上水泵抽取消防水继续向塔供水（详见附录一）。 4.5压力表的设置 塔类设备水压试验压力，顶部为1.1MPa，底部为1.32MPa，所以选用2个量程均为2.5 MPa的压力表且压力表精度不得低于1.5级，并经校验合格，铅封。压力表分别安装在塔底进水管线和顶部放空口引出管线上。水压试验时以顶部压力表读数为准。 4.6基础沉降原始数据的记录 上水前，必须由专职人员测量塔基础沉降和塔体垂直度的原始数据，并经各方代表确认,以备与上水各阶段和排水后的基础沉降数据对照，观测各阶段的基础沉降。具体观测和记录方法详见附录二 (塔类设备水压试验时基础不均匀沉降观测方法)。 4.7封孔 上水前，应检查除顶部放空以外的所有人孔、接管均已用垫片盲板封孔，所有连接螺栓均匀紧固。 5.0水压试验与基础沉降观测 5.1 沉降观测 5.1、设备封孔结束后，充水开始前，应先对设备进行一次沉降观测。 5.2、当充水量达到总充水量的1/3时，停止上水，进行充水后的第一次沉降观测，确认无问题后，继续上水。 5.3、当充水量达到总充水量的50%时，停止上水，进行充水后的第二次沉降观测，确认无问题后，继续上水。 5.4、当充水量达到总充水量的2/3时，再次停止上水，进行充水后的第三次沉降观测，确认无问题后，继续上水。 5.5、充满水时，进行第四次沉降观测，观测24小时，确认无问题后，封闭塔顶的预留排气孔V，检