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低温甲醇洗工艺流程图 关于低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题研究
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关于低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题研究
随着石油价格不断的上涨,以渣油、煤原料为主的合成氮厂相继出现。在这种情况下,要想对渣油、煤原料中的气体进行净化,提炼出相应物质,就需要一种净化技术。低温甲醇洗净化技术的出现在一定程度上解决了这一问题。但是其在实际应用过程中,总会出现甲醇消耗高的问题,以致产品质量得不到有效保证。在这种情况下有必要对低温甲醇洗技术进行分析。如何解决低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题,已经成为相关部门值得思索的事情。
一、低温甲醇洗工艺特点
低温甲醇洗工艺是以甲醇为吸收剂,采用物理吸收方法对气进行净化的。这种技术一般用在大型合成氮、合成甲醇及制氢等工业装置中,事实上就是脱去酸性、碳性气体的工艺。具体来说,是以低温甲醇中的CO2、H2S、COS和H2、N2等物质能溶解,加之甲醇对不同杂质气体选择性好的原理为依据,在高压、低温下,用冷甲醇同时脱出工艺气体中的CO2、H2S、COS等有机硫化物再进行加热处理,在此基础上分离CO2和H2S气体,以保证甲醇循环使用。经过甲醇洗工艺处理后,一般气体净化程度会很高,也能将硫中的水分除去,以达到气体干燥、纯净的目的。在含硫油渣油、煤及沥青等劣质原料氨工业中,可以在气化和耐硫变换工艺后,再设置低温甲醇洗工艺气进行脱硫碳处理,并以液氮洗作为合成气精致工艺联合使用,采用冷法对工艺气进行净化。
二、对影响甲醇消耗高因素进行分析
甲醇装置在运行过程中,常会出现甲醇消耗过高问题,一旦出现这种问题,不仅会影响装置开车无法正常运行,同时也会影响甲醇洗工艺顺利进行。为了更好解决甲醇消耗过高问题,就应该对影响甲醇消耗过高因素进行分析。
1.受工艺指标因素的影响
在低温甲醇洗工艺中,工艺控制指标常会影响甲醇装置顺利进行,同时其也是甲醇消耗过高因素之一。要知道甲醇洗工艺在实际工作中是需要气体和液体是有一定平衡比例的。如果吸收过程压力低,其吸收效率也会变低,气体和液体就不能更好的接触,进而影响气体净化效果,吸收效果得不到保证,造成甲醇消耗过高;低温甲醇洗在净化过程中,气体的溶解度和气体在气相中的分压作为甲醇洗工艺重要因素,其实际上也是温度函数,在用较低温度的甲醇进行相应洗涤对气体的净化是有一定作用的。但是甲醇的蒸汽压也是温度函数,其温度一旦升高,甲醇的蒸汽压也会随之增大,就会使甲醇的消耗量增加;还应该对甲醇的循环量进行分析。从
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