快速切换工厂实践训练---小批量排产的前提条件..doc

快速切换工厂实践训练---小批量排产的前提条件 【课程对象】 生产主管、工程主管、工程师、班组长、 精益经理等相关人员 【课程介绍】 生产线换模让许多企业大伤脑筋， 因为它吃掉了大量的时间， 降低了生产效率。 因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛 盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的 方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的 是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节，让学员 建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，以“实务”为基础，介绍各种“快 速转产、换模”的原则方法，并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、 提出解决的方案并计划实施，具有非常实战的效果。 【课程收益】 理解有关快速换模的概念及其含义； 理解快速换模在精益系统的中意义和作用； 了解快速换模如何实施。 了解SMED的重要性和必威体育精装版趋势 了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本 掌握SMED应用技巧 讨论SMED如何能满足客户的多变需求 【引入契机】 企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案： ◇ 关键工序切换时间长？ ◇ 某些工序库存量高？ ◇ 不能灵活应对客户需求？ ◇ 切换时间长成为阻碍精益的借口？ ◇ 做过改善，但效果不佳？ ◇ 明确提出了快速切换项目？ 【课程特色】 实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果 40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系； 60%实践 : 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会； 指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益； 【课程收益】 ◇ 针对小批量生产企业， 减少在换模时间上的浪费， 能灵活对应生产计划的变动； ◇ 换模时间的改善，提高成型机的可动率，节约制造成本 ◇ 换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存，改善供应链管理 SCM； ◇ 以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力； 【课程大纲】 第一天 一、快速换线的定义和作用 ◇ 快速切换的定义 ◇ 换线时间与制造周期 ◇ 换线时间与库存 ◇ 如何缩短制造周期 ◇ 快速切换在精益生产系统中的地位和作用 二、快速切换与均衡生产 ◇ 均衡生产模式分析 ◇ 供应链牛鞭效应 ◇ 均衡生产与换线时间 三、快速切换与经济批量 ◇ 经济批量推导模式 ◇ 经济批量计算方法 ◇ 经济批量计算练习 四、换线时间结构 ◇ 换线时间结构 ◇ 导致换线时间长的因素 ◇ 换摸换线作业中的浪费 五、快速换线八步法 ◇ 记录现行换模换线程序 ◇ 区分内部与外部作业， ◇ 将内部作业转换为外部作业 ◇ 辨识同步作业、 ◇ 内部作业与外部作业的顺畅化 ◇ 执行快速换模 ◇ 验证新程序，记录新程序 ◇ 切换流程标准化 六、现状流程观察 ◇ 观察并记录现行换线流程 ◇ 切换过程浪费分析 第二天 七、记录现有切换流程 ◇ 绘制现状换线流程 ◇ 问题分析 ◇ 解决方案讨 八、快速切换实践 ◇ 制定标准化切换流程 ◇ 制定改进实施计划 九、快速切换案例分析 ◇ 流程型工业快速切换案例 ◇ 机加工企业快速切换案例 ◇ 装配行业快速切换案例 十、总结与问答 ◇ 问答 【授课讲师】 刘宝生老师 曾任：全球改善咨询集团 中国区顾问总监 奥曼克咨询有限公司 精益首席顾问 摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理 福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理 教育及资格认证： 世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位； 讲师经历及专长： 实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。 作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他