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快速切换工厂实践训练---小批量排产的前提条件.
快速切换工厂实践训练---小批量排产的前提条件
【课程对象】 生产主管、工程主管、工程师、班组长、 精益经理等相关人员
【课程介绍】
生产线换模让许多企业大伤脑筋, 因为它吃掉了大量的时间, 降低了生产效率。 因为换线时间长,大家习惯与大批量生产,与客户的多品种、小批量需求节拍矛 盾,严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的 方法,它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的 是缩短转变和启动时间,减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节,让学员 建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤,以“实务”为基础,介绍各种“快 速转产、换模”的原则方法,并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、 提出解决的方案并计划实施,具有非常实战的效果。
【课程收益】
理解有关快速换模的概念及其含义;
理解快速换模在精益系统的中意义和作用;
了解快速换模如何实施。
了解SMED的重要性和必威体育精装版趋势
了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本
掌握SMED应用技巧
讨论SMED如何能满足客户的多变需求
【引入契机】
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:
◇ 关键工序切换时间长?
◇ 某些工序库存量高?
◇ 不能灵活应对客户需求?
◇ 切换时间长成为阻碍精益的借口?
◇ 做过改善,但效果不佳?
◇ 明确提出了快速切换项目?
【课程特色】
实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果
40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;
60%实践 : 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;
【课程收益】
◇ 针对小批量生产企业, 减少在换模时间上的浪费, 能灵活对应生产计划的变动;
◇ 换模时间的改善,提高成型机的可动率,节约制造成本
◇ 换模时间降低,减少生产批量,减少零件库存,改善供应链管理 SCM;
◇ 以换模时间改善为契机,提高管理的应变力,提高公司竞争力;
【课程大纲】
第一天
一、快速换线的定义和作用
◇ 快速切换的定义
◇ 换线时间与制造周期
◇ 换线时间与库存
◇ 如何缩短制造周期
◇ 快速切换在精益生产系统中的地位和作用
二、快速切换与均衡生产
◇ 均衡生产模式分析
◇ 供应链牛鞭效应
◇ 均衡生产与换线时间
三、快速切换与经济批量
◇ 经济批量推导模式
◇ 经济批量计算方法
◇ 经济批量计算练习
四、换线时间结构
◇ 换线时间结构
◇ 导致换线时间长的因素
◇ 换摸换线作业中的浪费
五、快速换线八步法
◇ 记录现行换模换线程序
◇ 区分内部与外部作业,
◇ 将内部作业转换为外部作业
◇ 辨识同步作业、
◇ 内部作业与外部作业的顺畅化
◇ 执行快速换模
◇ 验证新程序,记录新程序
◇ 切换流程标准化
六、现状流程观察
◇ 观察并记录现行换线流程
◇ 切换过程浪费分析
第二天
七、记录现有切换流程
◇ 绘制现状换线流程
◇ 问题分析
◇ 解决方案讨
八、快速切换实践
◇ 制定标准化切换流程
◇ 制定改进实施计划
九、快速切换案例分析
◇ 流程型工业快速切换案例
◇ 机加工企业快速切换案例
◇ 装配行业快速切换案例
十、总结与问答
◇ 问答
【授课讲师】 刘宝生老师
曾任:全球改善咨询集团 中国区顾问总监
奥曼克咨询有限公司 精益首席顾问
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理
教育及资格认证:
世杰精益学院院长;上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师;曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位;
讲师经历及专长:
实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产实践工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他
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