压缩空气系统..doc

压缩空气系统 压缩空气系统的作用 压缩空气分为仪用压缩空气和杂用压缩空气。 仪用压缩空气主要用于全厂气动阀门、燃机振动探头、燃机点火装置、盘车装置、氢气干燥装置、预作用灭火系统、烟气监测装置、发电机气体置换和混床再生混脂用气。 杂用压缩空气主要用于机组检修用气、燃机吹扫冷却用气和供热炉杂用压缩空气。 压缩空气系统的投停操作 1.压缩空气系统启动 检查确认空压机系统所有检修工作完成，检修工作票己收回。 检查确认各动力电源和控制电源等送上，各联锁、保护报警、程控装置、测量、指示表计等投入，各设定值正确。 空压机的检查： 停运一周以上的电机，必须检查电机绝缘合格； 检查油分离器油位计：指针应指示在绿色或橙色区域间； 空压机各管道正常，阀门位置正确； 打开空压机油分离器底部冷凝液排污阀，检查有无冷凝水。排干净水后关闭排污阀； 检查空压机出口阀开； 检查空压机本体“POWER ON”指示灯亮，控制屏显示正常，无异常报警信号； 复位空压机本体紧急停机按钮； 在控制屏上检查空压机运行状态显示“Ready to Start”（投入联控后显示“Ready to Start Local or Remote”）； 在控制屏上检查“Operator Set Points”子菜单设定：“Offline Pressure”设定为8.0bar左右，“Online Pressure”设定为7.0bar 左右，“Mode of Operation”设定为“ON/OFFLine”； 在控制屏上检查“Options”子菜单设定：“Auto Restart”设定为“ON”，“Remote Start Stop”设定为“OFF”。 空气干燥器的检查 检查空气干燥器相关检修工作票已终结； 检查空气干燥器各表计投入在线，显示正常； 检查空气干燥器压缩空气回路及疏水回路连接完好； 检查水分指示器正常（蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿）； 检查除油过滤器、除尘过滤器压差指示正常； 储气罐及管道检查 检查压缩空气系统储气罐及管道设备相关检修工作票已终结； 压缩空气各管道阀门位置正常，仪表已正确投入。 确认PLC 联控柜具备投运条件。 压缩空气系统启动 压缩空气各管道阀门确认空压机启动条件满足； 按下操作控制面板上的“Start”按钮，启动空压机； 空压机启动10s 后开始加载运行，控制屏上空压机运行状态显示“Running Loaded”，控制模式显示“ON/OFF Line”，排气压力开始缓慢上升； 检查空压机运行正常； 当杂用空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭杂用压缩空气储罐进口管排空阀，出口管排空一次阀、二次阀； 设定杂用压缩空气储罐排污电磁阀的放水时间和放水间隔时间； 打开杂用压缩空气储罐出口手动阀1、出口手动阀2，打开压缩空气干燥器进口母管截止阀； 打开待投运空气干燥器进口气动阀(设备部人员操作)； 当干燥器筒体压力升至0.6MPa 后，将干燥器启停旋钮打到“ON”位置，启动干燥器； 检查再生排气阀自动开启，干燥筒中有一个开始降压； 检查干燥器正常运行一至两个工作循环周期后，打开干燥器出口气动阀； 打开仪用压缩空气储罐进口手动阀； 当仪用压缩空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭仪用压缩空气储罐进口管排空阀，出口管排空阀，仪用压缩空气储罐排污一次阀、二次阀； 自动运行：当压力达到设定的目标压力后，电动机将降低转速：如果系统压力升高到立即停机的压力点，系统将立即停机：如果系统压力升高到自动停机压力点，系统将降低转速到最低转速，控制系统并不立即停机，而是等待，如果在系统降低转速的过程中，系统压力可以达到自动停机压力点以下，机器将不停止，否则机器将执行自动停机的过程。在执行自动停机与立即停机的过程后，系统会连续监测系统压力，并处于自动状态，当系统压力下降到设定的最低压力时，电动机重新启动，空压机开始产生压缩空气。 检查压缩空气储罐及系统管道无泄漏，各表计指示正常； 当仪用压缩空气压力升至0.6 MPa 后，打开仪用压缩空气储罐进口母管至空压机各阀门用气截止阀，关闭空压机出口母管至空压机各阀门用气截止阀；视情况，投运多台空压机和干燥器； 在杂用、仪用压缩空气压力达到0.7MPa 后，开启各用户手动阀，往各用户供气； 检查集控室操作员站显示空压机运行状态、系统压力与就地一致； 压缩空气系统压力稳定后，联系热控人员将空压机投入PLC 联控。（空压机本体控制屏上进行的设定变动：“Options”子菜单下“Auto Restart”设定为“OFF”，“Remote Start Stop”设定为“ON”。 压缩空气系统停运 空压机正常停机 空压机是供应全厂仪表空气和杂用空气的关键设备，必须确认在全厂范围内具备停运空压机的条件后才允许停运； 正常运行期间的切换，须先启动备用空压机，