总后施工组织设计1..docx

1给排水、通风1.1预埋预留工程本工程预埋部分给水、排水、雨水、污水等系统均采用热镀锌钢管预埋。其中所有出户套管均采用刚性防水套管。预埋套管和预留洞口需与土建紧密配合，要求施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，不可随意更改管路。现场和设计不符的情况，办理变更手续。现场的施工用料其规格、型号必须符合设计要求。并具备有效合格证件，并经三方验收合格后方可使用。本楼管道工程分为：给水、排水、雨水、污水管道安装。给水管道安装2.1给水采用不锈钢管2.2施工前准备工作施工前须熟悉图纸、材料、现场；深化图纸，绘制系统原理接管详图及综合管线布置图；了解系统所使用的材料的物理特性，选用合适的焊接工艺；选用正规权威厂家的材料，狠抓材料进场检测报验程序；安排素质过硬的施工作业人员，进行专门的有针对性的技术、安全等方面的交底，确保作业班组对系统有较深的认识。2.3操作要点2.3.1管道加工1管子切割方法1）DN50不锈钢管可以用切割机切割， DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。3）不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。4）切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。2管道弯曲不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。3管道坡口坡口应采用专用电动坡口机，以提高工效及坡口质量，保证焊接质量，只有在不得以的时候才采用电动角磨机坡口或人工打磨（比如固定口），坡口后应及时清理干净管道内的碎屑，并及时封口，封口应采用厂家提供的专门封口用塑料套，以免在运输过程中磨损，杂物再次进入管道。坡口角度根据壁厚不同而不同，一般为45-60度。2.3.2不锈钢管道的脱脂处理设计要求安装前需脱脂处理的不锈钢管道，安装前应先进行脱脂处理。选择通风条件好、现场环境清洁干燥的房间为操作间，所选用的工具应清洁干净，清洗剂一般选用工业用三氯乙烯。 脱脂处理可用二种操作方式：1当管径较大或数量多时，做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中，保持10min左右；取出后用经过过滤的无油干燥压缩空气吹洗5min左右或用纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口可选用自粘铝箔胶带。2当管径较小或数量少时，用圆台型橡胶塞将管子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10-15min，将清洗剂排入塑料桶内，再按点1的方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便，节约清洗剂，不需制作清洗槽。3管材脱脂处理后应进行效果检查，可采用两种方法：用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脱痕迹为合格；或可取样检查脱脂后的溶剂，若油脂含量不超过350mg/L为合格。2.3.3不锈钢管道的酸洗处理设计要求安装前酸洗的不锈钢管道，在脱脂处理之后焊接安装之前，应进行管道酸洗处理，以除去管道表面的金属氧化物，防止金属腐蚀。具体操作与管道焊接安装后的焊缝及焊接污染区酸洗方法相同（同下面5.3.10方法）。2.3.4不锈钢管道的焊接安装1不锈钢管道焊接工艺流程焊接准备（全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊机、直流氩弧焊机，99.99纯氩气）—〉焊前检查—焊接（单面施焊双面成形）—焊后处理（焊接接头表面成形不超过0－3mm，内表面成形不超过0.3mm）—质量检查（焊接接头内、外不得有氧化物、夹渣及未焊透等不合格现象存在）2不锈钢管道焊接要求不锈钢管焊接除按一般管道焊接要求外，还应满足下述要求：1)不锈钢管焊接采用氩弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、氩气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。按选定的参数焊接试样，经检验合格后，才可进行系统管道焊接，并作好各项记录；2）焊丝应放于木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦拭干净。3）管道安装前，应将管外端头10cm以内先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮擦洗后方可连接，擦洗时应从管端深处向后擦。管道安装工作间歇时，应将管端临时封闭以防污染。4）管道对口连接：焊接过程中采用管内充氩气保护氩弧焊接，确保焊缝背面成型平滑，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。管径较大时，为了节省氩气，采用如下图示意的方法，向焊口内通入保护氩气。（详见下述第3点）。管道套管连接：对管内采用氩气保护不方便的焊口，采用下图示意套管焊接方法，管内可不通氩气保护，也不存在管内壁焊