悬挂小套管修套工艺技术..doc

悬挂小套管修套 技术在临盘油田的应用 井 下 作 业 四 公 司 临 盘 作 业 大 队  目 录 前言 一、悬挂小套管修套技术原理 二、悬挂小套管修套技术的优势 三、关键技术 四、相关配套技术 五、悬挂小套管修套技术在临盘油田的应用 六、悬挂小套管修套技术应用的几点建议 前言 临盘油田属层状复杂小断块油田，断层多，储层类型复杂，加之开发过程中的出砂、腐蚀和高压注水等因素影响，油水井套损情况日益增多，严重影响了临盘油田的正常开发。从统计资料看： 临盘目前累计发现套损井600余口，待修复的套损井300余口，每年套损井以50-60口的速度增加。随着临盘油田后期的开发，为了提高单井产量和最终采收率，套损井的修复越来越显重要，而悬挂小套管修套工艺技术做为修复套损井的一个重要手段也越来越得到重视和利用。在近3年的套损井治理中，悬挂套管修套技术在临盘油田得到了长足发展，该工艺技术已逐渐成为我公司套损井治理的主要手段之一。 悬挂小套管修套工艺技术主要适用于套管破漏、腐蚀损坏严重，套损段长、点多，高压注水须加固井筒，以及原生产层位因射孔，常规方法已经无法调层等套损情况，在当今套损修复工艺中具有较高的应用价值。我们在进行套损井治理的过程中也进行了广泛的应用，随着生产和技术的发展，该工艺的各项关键技术也逐步得到了完善，使其施工成功率大大提高。 一、悬挂小套管修套技术原理 悬挂小套管修套工艺技术就是在原损坏套管内通过一定的手段悬挂一段小套管，然后在其环空固上油井水泥后重新射孔投产的套损修复方法。施工工序主要有：处理井筒、测井探伤确定下小套管深度、下套管窜、固井、钻塞完井。 二、悬挂小套管修套技术的优势 悬挂小套管修套技术工艺技术的特点：套损治理和防范兼顾，套损治理彻底，套损治理后有效期长、套损治理后长期生产成本低。与其它套损治理方式比较有以下优势： 1、极强的抵抗挤毁的能力 悬挂小套管二次固井所形成的井筒相当于双层组合套管,德国克劳塞尔(Clanstlhal)技术大学石油工程研究所对各种类型的双层组合套管进行了变形抗毁试验,得出如下结论： a、双层组合套管的挤毁强度至少等于各层套管抗毁强度之和。 b、变形的外层套管对组合套管的挤毁强度影响不大，用经过预压变形的外层套管组成的双层组合套管，其挤毁强度没有显著的减少。 c、内外层套管偏心对组合套管挤毁强度无影响。 理论和实践表明，只要双层组合套管内外管尺寸及水泥品种选择适当，它具有极强的抵抗挤毁的能力，其挤毁强度至少等于各层套管强度之和，因此，在超高压、高蠕动的地层中应用双层组合套管可得到防止套管损坏的明显效果。 2、超强的封堵能力 水泥、化学封堵套损井的套破、漏点，封堵距离是从套损点到油层内几米范围，而小套管二次固井封堵段则由套损点向外延伸了几百米距离，大大增强了封堵效果及有效期。 技术关键 悬挂小套管修套工艺技术是近几年刚刚兴起的一种治理套损井的有效方法，在临盘油田近3年的不断改进和完善，大大缩短了施工时间和提高了固井质量，取得了长足的进步，但是由于各个区块套损类型不同，其工艺方法也不尽相同。其技术关键主要有以下几项： 1、原井套管内打通道工艺技术 针对以往打通道工艺的弊端，我们结合自己的生产经验从工具选择、施工步骤、管柱组合、施工参数4个方面把关，有效的保证了打通道施工的安全、高效。 （1）修井工具的选择。引进和改进了多种类型、不同系列的高效铣鞋、铣棒、铣锥及其它组合工具，同时部分井采用爆炸整形相结合的方法。 （2）施工步骤。我们在以往处理套变的工艺上又增加了试钻和打印两道工序，以此来提高其施工的安全性。 （3）管柱组合。采用钻杆＋铣棒＋领眼铣锥的管柱组合来打通道，以此来提高后续施工中小套管的通过能力。 （4）施工参数。依据井况的不同选择合适的修井液和修井参数，以此来提高施工的时效性。 2、固井技术 （1）任意井段二次固井技术。利用盲鞋探底、同尺寸套管输送、正反扣连接、正转脱离的方式可满足任意井段固井要求，较以往封隔器悬挂方式更简单有效。 （2）小套管扶正技术。小套管串两头附近安装弹簧扶正器，中间部位根据破漏位置、井斜情况适当考虑。 （3）优化套管串设计。依据井况的不同可以选择复式小套管串，也可以选择不同尺寸的套管接箍来满足下小套管的要求。 （4）精确水泥浆稠化时间。根据施工井况的不同选择合适的稠化时间，但是时间不宜过长，以降低破漏处漏失而发生窜槽的机率。 （5）若原井漏失段漏失严重，就必须先进行堵漏再进行固井施工。 （6）出砂的预防。首先选用优质泥桨压井，其次从处理完井筒到下小套管固井施工必须连续，以防止井内出砂造成的卡钻事故。 （7）固井失败的补救。由于种种原因造成一次固井失败后，若小套管两端试压不合格，可以分别再次挤