悬臂式混凝土挡土墙施工作业指导书1..doc

悬臂式混凝土挡土墙作业指导书 一、编制依据、原则 1、编制依据 1.1设计图纸 1.2市政道路工程施工质量验收规程 1.3现场调查的有关资料。 1.4招投标文件及施工合同文件。 1.5公司《文明施工、安全手册》。 2、编制原则 2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。 2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。 2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量； 二、工程概况 1、工程情况： XX工程悬臂式混凝土挡土墙A匝道K0+030~K0+102.125左右侧、C匝道K0+606.813~K0+670左右侧、D匝道K0+040~K0+109.078左右侧、F匝道K0+683.204~K0+735左右侧、G匝道K0+533.283~K0+620左右侧、XX东线K0+160~K0+216.396左右侧、XX西线K0+160~K0+216.396左右侧、南二环下穿K0+500~K0+580左右侧、K1+020~K1+070左右侧共计1154.522米，高度从1.0米至4.5米不等。 2、主要工程量： 悬臂式挡墙：长1154.522米，钢筋167.461吨；C30混凝土2233.6立方米；C15垫层混凝土：282.7立方米；碎石：282.7立方米。 悬臂式挡墙施工计划分两次浇筑完成，设一处施工缝，即在基础施工过程中，先浇筑挡土墙下部平板基础，再浇筑墙身。施工至墙顶时留置防撞护栏预埋件。脚手架采用普通钢管脚手架，重点加强侧向支撑，保证模板的稳定。为保证感官效果，模板采用木质竹胶板，拉接采用对拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。计划工期29天。 2月1日至2月29日完成。 三、施工环境： 悬臂式挡墙的钢筋模板现场加工，施工用水电从每个施工点附近引入。 四、施工工序、工艺及控制方法： 1、基坑开挖：。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置以利于基底排水。用机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖+30mm以内，轴线位移小于50mm。 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样pa，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用6%灰土换填，报请监理工程师及业主对地基进行检验后，再进行施工。 3、垫层施工： 根据设计图纸要求。基底铺10cm碎石，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，碎石及混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0~–20mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm~0之内。 4、钢筋安装：? 钢筋采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。? 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。 钢筋安装完毕后满足下表要求： 检验项目 允许偏差 受力钢筋 间 距 +20mm 顺高度方向上配置两排以上的排距 +5mm 箍筋及构造筋间距 +20mm 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比 焊接 不大于50% 绑接 不大于25% 保护层厚度 +10mm 5、模板工程： 根据结构物的特点混凝土施工中使用的板所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。 5.2模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 5.3模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。 5.4模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 5.5模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。 5.6模板加固，板后使用5*8的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距20cm。模板采用拉杆螺栓固定间距