悬臂梁施工技术总结..doc

悬臂梁施工技术总结 工程简介 本工程为××道改造工程××大桥。主桥上部为（48+80+48）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室连续箱梁，双向预应力；中支点梁高4.0米，跨中及边跨梁端高2.0米，梁高按二次抛物线变化。单箱宽度10米，两侧悬臂外挑2.25米，箱底宽5.5米，顶板厚25厘米；中支点处腹板厚60厘米，通过4号节段过渡到45厘米，余等厚；底板厚按二次抛物线变化。底板底面抛物线方程：ｙ＝（1/9.625）ｘ－（1/741.125）ｘ2，底板顶面抛物线方程ｙ＝（1/11.324）ｘ－（1/871.912）ｘ2，跨中厚30厘米，根部厚60厘米，1号节段为56.2~100厘米变化加强。主墩顶横梁厚2.4米，边墩顶横梁厚1.0米。桥面横坡1.5%，由箱梁顶板变厚形成。 ××大桥悬臂梁施工技术总结 一、0#、1#块现浇段施工方法： （1）0-1#块箱梁施工 箱梁0-1#块施工采用在承台上搭设支架，并现浇箱梁砼方法进行，为了保证支架安全，必须使支架实际受力模式与计算相符，各构件位置要准确，重点保证各支点接触良好。并使之满足局部承载要求，支架由钢管柱、纵向承重梁、横向分配梁、横联及斜撑组成。 管柱为φ600钢管，纵向承重梁为HN600，横向分配梁为I16，纵向承重梁由钢管柱支撑，钢管柱间加横向联接，并用剪刀撑加强其稳定性，并且所有钢管柱之间用[20a槽钢连接成整体。 横向分配梁置于纵向承重梁上面，在支架搭设时各连接点均采用焊接，各焊缝一定要饱满，满足等强度焊接，支架除须满足承重强度要求外，还必须有一定的刚度，以减少变形，防止各梁段下沉和产生裂缝。支架架设完成后，摸拟箱梁0#、1#重量进行预压试验，试压办法采用千斤顶加压法，试压时观测支架挠度和下沉量。(0#、1#现浇段施工支架图附后) （2）模板 底模采用组合钢模板，底板设置预留拱度1cm，为了使成桥后便于底板拆除，底模下用三角木楔支垫平稳。外隔板的内侧模，倒角模，均先在岸上拼好，运到墩上安装，施工时要控制模板变形。端头用木模以便伸出钢筋，模板拉杆采用φ16，拉杆要稳固，腹板、顶板边必须作可靠的支撑或连接。顶模施工时，要门式支架上托安放组合槽钢用作承重梁，翼板部分用三角桁架支撑。 模板加工严格按图纸尺寸加工，形状、位置准确，内外模与底模连接处紧密，防止漏浆，模板与钢筋安装应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设，安装侧模时，防止模板位移和凸出，两侧模间设φ16mm拉杆，安装底模后，注意检查挂篮设备各拉杆，后锚系蹬筋各预埋件的预埋，并注意排水系统预留孔的预埋。 （3）0-1#块混凝土浇筑时分两次浇筑 底板及倒角以上部分 第二次，腹板及顶板部分，分三层浇筑，浇筑第一层时，人必须进入底部振捣，保证砼振捣密实，保砼质量，浇筑顶板砼时，由于顶板面积较大，必须用平板震捣器振捣。 （4）施工时注意事项 0-1#块表面较高，砼体积大，在混凝土浇筑时，由于支架会变形，会产生裂缝，及混凝土在强度增长期产生的水热化，使底板砼由于内外温度过大而产生裂缝。而且当第二次浇筑混凝土时，由于自重产生的弯矩使上一级混凝土产生裂缝，需要采取以下防裂措施。 ①第一次混凝土浇筑时，满足第二次混凝土浇筑时抗弯、抗剪的前提下，尽量降低浇筑高度，以保证支架安全，减少变形。 减小第一级混凝土的浇筑方量，从而缩短第一次混凝土的浇筑时间，尽量在混凝土初凝以前完成混凝土的全部浇筑。 ②箱梁底板，腹板浇筑时，应对称浇筑，使支架受力均匀。 ③在确保强度前提下，优化砼配合比，尽量减少水泥用量。 ④减少混凝土用水量。 ⑤现浇完混凝土后及时覆盖养生。 二、预应力混凝土连续箱梁悬臂浇筑施工 上部结构箱梁2#~11#采用挂篮悬臂浇筑，12#块为合拢段，在不设支架和不使用大型吊机的情况下，箱梁的悬臂施工采用三角形桁架轻型挂篮进行施工，因为三角形桁架是一种受力明确，并且安全、稳定，弹性非弹性变形易于控制的结构（挂篮设备设计图附后） （一）主桥挂篮主要技术性能： 最大混凝土浇筑段:4m 梁体荷载: 75t 单只挂篮重量: 30t 最大挠度: 15mm 设备预拼作业功效：2天 砼浇筑作业功效：5天 （二）悬臂浇筑施工方法 1、挂篮拼装 在0#-1#混凝土浇筑结束后，并张拉完预应力钢绞线后，对支座做了临时固结措施，为减少梁段上的作业，根据吊装能力将挂篮杆件在加工场拼装成若干组件，再将挂篮组件吊至0-1#块梁段上进行组装。 在已浇筑的0-1#块箱梁顶面进行水平及中线测量放样，并根据设计图纸要求铺设轨道，组装挂篮，并将挂篮对称行走，就位，锚固。在底篮两侧，前后端及外模两侧面均设置固定平台，内外模及箱梁前端设置工作台。 2、挂篮施工 （1）加载试验 挂篮拼装好后，为检验挂篮承载力及稳定性，并检查其刚度和安全性，消除结构的