海底管线 海底管线的防腐保温技术的探讨.doc

海底管线 海底管线的防腐保温技术的探讨 导读：就爱阅读网友为您分享以下“海底管线的防腐保温技术的探讨”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 海底管线的防腐保温技术的探讨 [摘 要]严酷的海底环境和复杂的工艺管线，使得海底管线遭受不同形态、不同程度的腐蚀。本文主要针对海底管线的防腐与保温技术进行详细阐述，仅供技术参考。 [关键词]海底管线；防腐；保温；技术探讨 1前言 随着海上油气田的开发，海洋油气管线的腐蚀与防护更加引人注目。海上环境与陆地相比更为恶劣，金属腐蚀也更为严重。海上金属腐蚀一般比陆地大4-5倍左右[1]。海洋腐蚀与多种因素有关，海洋大气中的盐分、温度、湿度、海浪冲击、海水流速、PH、流砂、细菌及溶解氧等等都有不同的影响。世界各海域腐蚀有所不同，但总体来看，在全浸区平均为0.1mm/年，最大孔蚀为0.2-0.5mm/年[2]。在海洋污染区域，硫化物、有机物质增多，特别是在海泥中，由于硫酸盐还原细菌作用使金属腐蚀加剧。因此，对海底管线防腐与保温技术进行详细总结是有必要的。 2海底管道的防腐技术 目前海底管道的防腐层主要采用熔结环氧粉末（FBE）、双层熔结环氧粉末（双层FBE）、三层聚乙烯（3PE）、三层聚丙烯（3PP）以及高性能复合涂层（HPCC），早期有采用煤焦油瓷漆、聚烯烃缠带、石油沥青等防腐手段。 随着油气开采深度的加大以及基于油气田本身高温高压等恶劣的开采条件，目前对海底管道的防腐更注重于高性能复合涂层（HPCC）的研究。HPCC由FBE层、粘结剂层和聚乙烯层组成，结构与常用的3PE相同，不同的是HPCC各层均采用静电粉末喷涂工艺涂敷，中间的粘结剂层是粘结剂和一定浓度FBE的混合物，外层是中密度聚乙烯，该工艺使各涂层之间能够紧密相连，如单涂层体系一样。HPCC对管道表而的粘接力强，具有优良的剪切阻力特性、低温柔韧性、非常低的渗透性、优良的抗冲击性、抗阴极剥离性。经选择的材料可以在高达85℃的环境中或-40℃的环境中进行生产使用。该工艺可应用于螺旋焊缝钢管的防腐，能有效保证焊缝区域防腐层的厚度，从而降低了防腐成本。而3LPE挤出工艺，因为考虑焊缝处防腐层的减薄，需要整体增加PE层的厚度，因此成本较高。 HPCC技术已经在加拿大和美国的20多条管道中应