我国线材发展现状及工艺技术探索(文献综述)..doc

我国线材发展现状及工艺技术探索 前言 近几年我国线材无论是生产能力还是消费水平均得到了快速发展，2007年我国线材实际产量已达7921万t，2008年尽管受到国际金融危机的影响，线材实际产量仍然增长到8024万t。目前我国已成为世界上最大的线材生产国，年产量己超过世界线材生产总量的三分之一，在线材生产规模不断扩大的同时，我国在线材生产技术进步、产品研发方面也取得了可喜成效。 但是，在看到我国线材产业飞速发展的同时，也要清醒的看到我国线材产业目前仍然存在不少的问题；尤其是应该看到生产规模不断扩大与现有产品结构的不相适应，已成为困扰我国线材产业发展的主要问题，这也是造成我国线材产业处于生产能力相对过剩而高附加值产品实物质量仍落后于国外发达国家的根本原因。 总之，我国线材产业离科学发展、可持续发展的要求，离国民经济各用钢行业的需要，离发达产钢国的先进水平，还有相当大的距离。 1 线材轧机在国内外的发展动态 按钢种和用途，通常将线材分为两大类：即一般建筑和结构用线材（普通线材）及特殊用途专用线材。在我国线材消费中，一般建筑和结构用线材为最大的消费品种，其消费量占线材总消费量的70%左右，专用线材（指中高碳钢线材（硬线）、预应力钢丝及钢绞线专用线材、钢帘线用线材、易切削钢线材、冷镦钢线材、焊接材料用线材、弹簧钢线材、轴承钢线材、不锈钢线材等）线材消费量占线材总消费量的30%左右 1.2 我国线材制品行业现状 自我国加入WTO后的几年间，线材制品行业的企业结构和产品结构不断优化和调整，技术进步继续创新，主要产品的生产能力和水平全面提高，产量持续增长，产品标准和实物质量进一步提高，品种结构调整工作取得新的成绩。2003年线材产量达到4020万吨；线材深加工量超过1000万吨，国内市场消费和市场满足率都有较大增长。总体发展趋势良好。 1、企业结构继续调整 企业结构的调整表现为“一减三增”即：国有独资企业逐渐减少；多种经济成份组成的股份制企业比例增加，民营企业所占比例增加，外资独资企业的数量增加。企业的活力增强，整体素质提高。 国有企业进一步深化改革，管理体制改革加快，运行机制明显改善。诸如宝钢集团上海二钢、贵州钢绳集团、天津钢线钢缆集团、鞍钢集团钢绳厂、湘钢集团钢绳厂、武钢集团钢绳厂、咸阳钢管钢绳厂等一批国有老企业经过深化改革，焕发出青春活力；已经先行一步改革的诸如法尔胜集团、新华金属制品有限公司、福星科技股份有限公司、宁夏恒力集团等企业继续深化改革，进行资产整合，从而进一步增强了企业实力。近几年我国制品企业的数量有所减少，但现有企业的素质提高，产能规模增加，竞争力加强。 2、产品结构和技术装备进一步调整和优化 经过几年的发展，以优质钢绳、低松弛预应力钢丝纲绞线、轮胎钢帘线、高级弹簧钢丝为代表的一批高档产品，其生产规模扩大，产品质量提高，市场领域拓宽，部分或全部替代了进口产品，并开始进入国际市场。 国产装备质量、档次有限明显提高，拉丝机、股绳机、热处理炉窑、镀层生产线等制品主体生产设备已基本能满足国内市场需求，部分装备已有出口。变频调速、机电一体化、热处理节能、高性能涂镀层、环保型表面清洗等先进技术，以及大盘重连续作业线均得到广泛推广应用。 3、产量持续增长，质量不断提高 据不完全统计，近几年我国线材制品的产量每年以10%左右的速度发展，1999年全国线材深加工产品产量约680万吨，到2003年，全国线材深加工产品总量已超过1000万吨，增长47%，年均增长10.12%。2009年，国家经济刺激政策发挥作用，国内钢铁市场产需两旺，2009年我国线材总产量9580万t，同比增长21%；2010年上半年全国线材产量5285万t，同比增长18.3%。2010年我国线材产量将增加1000万t，年增幅10%左右，线材产量达到10500万t9000系列认证改版工作的继续推进，促进了行业生产、设备、管理水平的提高，产品质量和档次都得到了进一步提高。 4、绝大部分制品用线材已能满足生产需要 近几年来，作为制品生产的基础原材料，我国深加工用优质线材生产仍处于快速发展时期，其总量和大部分品种已能满足市场需求。2003年我国线材产量达4020万吨，线材深加工比为25%。线材产品质量明显提高表现为：作为制品主要品种的低松弛钢绞线和优质钢绳所用线材，无论是从化学成份、物理性能、尺寸及表面精度，还是成材率等指标评价，都可与进口线材相媲美，不仅能满足国内市场需求，而且部分产品已出口；宝钢、武钢、沙钢、鞍钢等效钢厂生产的钢帘线用线材也已在国内钢帘线生产厂使用。 2 线材的生产工艺 生产工艺流程如下： 钢坯运入→成批称重→入库存放→炉前上料→钢坯质量检查→单根称重→加热→粗轧→切头尾→中轧→预精轧(轧间水冷)→切头尾→精轧(轧间水冷)→穿水冷却