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生产工艺流程培训 工艺流程培训资料_图文
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煤化新能源流程图
备煤作业区工艺流程图
炼焦工艺流程
炼焦工艺流程
由备煤车间来的洗精煤,经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔,装煤车行至煤塔下方,由摇动给料机均匀逐层给料,用捣固机分层捣实,然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950℃~1050的温度下高温干馏。经过25.5h(设计能力)干馏后,成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内,由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦(或进入干熄焦系统),熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台,经补充熄焦,凉焦后,由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送涟钢3607#高炉。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为0.3MPa,温度为78℃的循环氨水喷洒冷却,使700~800的荒煤气冷却到85左右,再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段,在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。
焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室,从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道,在立火道汇合后燃烧。由于部分废气循环,火焰加长,使高向加热更加均匀合理。燃烧标准温度1300~1320。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热吸收后,经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的导烟车抽吸相隔的N-1和N+2的炭化室后随荒煤气一起进入煤气系统,炉头烟经炉头烟收集系统进行处理后排放到大气中。
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