电厂巡检年终总结 活塞巡检年终总结报告.doc

电厂巡检年终总结 活塞巡检年终总结报告 活塞巡检年终总结报告2008年机修车间在全体员工的共同努力下，确保了两合成氨装置的稳定运行，为公司顺利完成生产、扩建任务提供了有力的保障。全年共检修主要设备470/276台次，其中大修8/12台次，中修16/15台次，两系统计划检修各1次，检修机泵272/282台，更换活门1674/1052只，单机检修影响生产1475/3677.5台时。在设备管理方面，本年度重点抓包机制的落实，同时要求两装置各级管理人员每天坚持巡检两次，使设备的巡检质量和维护保养质量有所提高，跑、冒、滴、漏现象有所减少和控制。并对各岗位影响设备生产的因素进行分析，工段通告，使每个维修工都知道本工段的设备运行状况和工段的近期工作重点，利用机会使各类设备隐患得以集中处理，有效保证了设备的运转率。全年无泄露车间顺利通过，两装置出力率、运转率均达到较好水平。 在设备检修方面，检修的思路是实行科学检修。对于压缩机、罗茨风机、循环机、冰机、铜泵、水泵、风机类设备实行计划检修和状态检修相结合的原则。状态检修就是进行巡检跟踪，出现故障及时处理，针对故障点进行彻底地项修。通过日常高质量的项修，以达到和替代了大修的效果。对运行周期固定能判断准确的设备实行计划检修，使设备经常处于良好的运行状态。这样的检修方法，既节约检修费用又节省检修时间。对于常出事故的零部件进行经常检查、定期更换(如压缩机连杆螺栓、十字头连接器、易烧瓦的连杆大头瓦，罗茨风机齿轮等)。对于造气炉而言，就是要做好日常的巡检和消漏堵漏工作,维护炉子运行，实行坏了再修。因为炉条机、大齿圈使用寿命受炉子负荷影响，炉篦、灰盘使用寿命受操作状况影响，它的寿命不是一个定值，且检修换下的旧备件很难再利用，因此计划检修没有可靠的依据。判断炉子好坏是否要修的依据，应该是炉子本身能否运行，能正常运行就不要检修，因为造气炉的故障发展很慢，且不会有什么危险后患。所以，造气炉坚持开到坏再修是从检修的经济性和效益的角度上来考虑的。多开一天就多一天的效益，这就是从实际出发，寻找科学的适合于每一个个体的检修方法。 随着行业的发展和技术的进步，设备的大型化和无备用已成为定局，这时设备检修的时间要求也越来越高，速度就是效益，时间就是金钱，节约检修时间就是为企业创造效益。但是我们的班组人员却在减少，单靠一个班组的力量已无法满足设备大型化的工作需要，这就要求我们必须在提高检修速度上采取了一定的措施。一是要制定一个较细的检修方案，二是事先准备好一套完全符合技术要求的备件或组件，三是要准备好一套可靠的通用和专用工具，四是要组织一个高效的检修小组。近几年来设备检修台时逐年减少，就是我们一直在朝这方面努力的结果。创造了检修造气炉18小时，甲醇更换触媒42小时的检修速度。 造气炉是生产的主要设备，它的正常运行，需要稳定的煤炭质量、合理的生产负荷和适合煤种条件的工艺指标，及稳定的操作控制，同时也需要稳定的检修质量。随着煤炭质量的稳定，维修工的工作量与去年相比有所减少。但造气岗位仍然是我们工作的重点，也是我们投入人力物力最多的岗位，每次输煤机、造气炉检修我们管理人员到现场，调动机具、协调人员、连续作业、一气呵成，保证了检修工作的顺畅与高效。通过组织人员连天连夜的抢修造气炉，突现了大兵团作战的气势和威力，培养了员工吃苦耐劳的精神。全年共落炉底13/12台，更换夹套、封头3/8，更换炉条机19/19台，DN700液压阀14/17只、液压缸260/187只。 碳化、脱硫、变换、脱碳全年主要工作是罗茨风机和各类泵的检修，大修罗茨风机4/4台、中修7/3台。罗茨风机主要以计划检修为主。自03年以来，我们定期对罗茨风机传动部件进行检查，避免了罗茨风机爆炸、起火的事故发生。08年两装置对6台罗茨风机进行转子喷涂大修，运行效果较好，可作为以后风机大修的主要方式。泵类设备检修频次较高，全年共检修泵类215/132次。近年来炭化氨水对泵腐蚀较严重，机械密封、叶轮、泵壳更换频繁.脱硫泵群可能与泵的选型有关，轴承、连轴器弹性块易损坏至今难以解决。 压缩机是生产的心脏设备，它的运行好坏直接关系到生产任务的完成和有关消耗的高低。它易损件多，日常检修工作量大，所以压缩机的检修也是我们要抓的工作重点。全年两装置共检修压缩机215/105台次，更换气阀1672/1052只。2#系统4台6M50压缩机是我公司最大类型的压缩机，其运转率、出力率的提高需要操作工、维修工过硬的业务技术。判断压缩机是否停机检修取决于其运行状态的准确把握。但本年度该岗位停机频繁，检修工作量很大。主要表现在操作工业务不精，操作过于谨慎，设备微小问题就要求停机处理，对于大型设备如此频繁开停机，对设备的传动部件损害是很大的，对有效的生产时间影响也是很大的。目前该岗位主要问题是随着