电厂脱硫脱硝工艺流程 电厂脱硫脱硝的工艺流程设计.doc

电厂脱硫脱硝工艺流程 电厂脱硫脱硝的工艺流程设计 电厂脱硫脱硝的工艺流程设计 在本次的设计中工艺流程是先脱硝再脱硫，是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择性催化还原（SCR）法，脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。 一、 低粉尘布置的SCR工艺特点 （1） 优点 … 维普资讯 内 蒙 古 电 力 技 术 ２０ ０８年 第 ２ ６卷 第 ４ 期 Ｉ ＮＮＥ ＭＯＮＧ Ｉ Ｌ ＣＴ Ｃ ＯＷＥ Ｒ ＯＬＡ Ｅ Ｅ ＲＩ Ｐ Ｒ ８ ９ 火 电厂 烟 气脱 硝 技 术介 绍 Ｉ… 目 录 1 编制依据及原则 ........................................................ 1 1.1 编制依据 ...........................................… 电厂脱硫脱硝的工艺流程设计 在本次的设计中工艺流程是先脱硝再脱硫，是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择性催化还原（SCR）法，脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。 一、 低粉尘布置的SCR工艺特点 （1） 优点 1） 锅炉烟气经过静电除尘器之后，粉尘浓度下降，可以延长催化剂的使用寿命； 2） 与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行； 3） 氨的泄漏量小于高温布置方式的泄漏量。 （2） 缺点 1） 与高粉尘布置一样，烟气中含有大量的SO2，催化剂可以是部分SO2 氧化，生成SO2，并可能与泄露的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵（或者硫酸氢铵）； 2） 由于烟气温度较低（约为160），可供选择的催化剂的种类较少； 3） 国内没有运用经验，国外可供参考的工程实例也较少。 二、 湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺特点 （1） 优点 1） 脱硫效率高。 2） 适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。 3） 技术成熟，运行可靠性好。 4） 对煤种变化的适应性强。 5） 吸收剂资源丰富，价格便宜。 6） 脱硫副产品便于综合利用。 （2） 缺点 1） 石灰浆制备要求高，流程复杂。 2） 设备易结垢、堵塞。 3） 脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。 三、 SCR脱硝工艺特点 （1） 优点 1） 使用催化剂，反应温度低； 2） 净化率高，脱NOX效率可达85%； 3） 工艺设备紧凑，运行可靠； 4） 还原后的氨气放空，无二次污染； （2） 缺点 1） 烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒； 2） 高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降； 3） 系统中存在一些未反应的NH3和烟气的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的（NH4）2SO4和NH4HSO4，会降低氨的利用率，同时加剧空气预热器低温腐蚀。 四、 设计参数 1、2×300MW石灰石-石膏湿式法脱硫工艺参数设计（含GGH） （1）确定的参数； 1）哈尔滨锅炉有限公司HG-1060/17.5-HM35型号锅炉； 2）环境温度20，空气的水质含量1%； 3）石灰石品质：CaCO3含量98.2%，SiO2含量1.1%,CaO含量54.5%，MgO含量0.65%，S含量0.025%； 4）高温电除尘器除尘效率99.7%； 5）除尘器漏风系数3%； 6）增压风机漏风系数1%； 7）GGH漏风系数1%. （2）设计的参数 1）除尘器出口烟气温度138； 2）脱硫效率95%； 3）氧化倍率2； 4）Ca/S摩尔比1.03； 5）烟气流量3.5m/s； 6）雾化区停留时间2.5s； 7）液气比14L/m3; 8) 停留时间5s; 9) GGH净烟气侧出口温度80.C. 2、脱硝装置中设计煤种BMCR工况，脱硝效率按75%计 （1）排放烟气的主要参数 1）烟气流量（m3/h） 627169.4； 2) 烟气温度（）； 3）催化剂入口烟气成分（质量分数%）： H2O 0.0478 O2 0.0607 CO2 0.178 SO2 0.0056 NO X 0.002 N2 0.7059 （3） SCR系统设计的主要技术参数： NH3 5ppm 脱硝率 75% 催化剂压降（KPa/层）0.3 电厂脱硫脱硝装置工艺 设计 系