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学习总结 进入新兴铸管学习工作已经一月有余.我的学习工作岗位是铁前工艺,主要学习内容是铁前(球团,烧结,练铁)工艺,各质量的管理和考核工作.学习已经有所成果现总结如下。 铁前工艺分为球团工艺,烧结工艺,练铁工艺。 1.球团工艺流程图 目前我部球团生产线使用酸性精粉和膨润土两种原料，使用比例为97%和3%，生产的氧化球团品位可达到63%，强度达到2200N.使用的燃料为转炉煤气（18000m3/h）、高炉煤气（18000m3/h）、焦炉煤气（18000m3/h）.主机设备有：烘干机、润磨机、造球机、链篦机、回转窑、环冷机.成品球团供炼铁、炼钢使用.主要工艺流程为:原料→圆盘配料+膨润土→烘干→润磨→造球→过筛→链篦机→回转窑→环冷机→成品. 球团分厂还有2个原料工段.分别是白灰工段和白云石工段.工艺流程图: 白灰生产线工艺简介 白云石生产线工艺简介 目前有两条白灰生产线，所用原料为石灰石,所用燃料为焦炉煤气、转炉煤气和煤。经回转窑煅烧后的成品白灰送炼铁和炼钢使用。白灰CaO达到85%以上,活性度350ml以上。主要设备有：上料系统、预热器、回转窑、出灰系统、窑尾风机. 目前我部有4座白云石竖窑生产线，所用原料为生白云石,燃料为高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气。经竖窑煅烧后的成品轻烧白云石送炼铁和炼钢使用。白云石CaO达到45%以上,MgO达到31.5%以上.主要设备有：上料系统、竖窑、出灰系统、窑尾风机. 2.烧结生产工艺条件：目前我厂有两台45m2烧结机和一台72m2的烧结机，所用原料为精矿粉，澳大利亚、印度和伊朗等国进口的富矿粉，以及从高炉返回的返粉，熔剂为自产的高质量的熟白云石粉和生石灰两种,所用燃料为焦粉和无烟煤,点火燃料为高热值的焦炉煤气。所有的原料由配料控制室使用电脑控制，经皮带秤称量后经过混合、造球送到烧结机进行烧结，成品矿经带冷机冷却和筛分后，直接通过皮带运输供高炉使用. 3练铁工艺流程 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气高炉内的还原气体产生于风口前的燃料燃烧，这一过程产生了两大运动流：一个是上升的热煤气流，一个是下降的炉料流（铁矿石、焦炭、熔剂等）。高炉内的一切反应均发生于煤气和炉料的相向运动和相互作用之中。它包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解；铁及其它元素的还原；炉料中非铁氧化物的熔化、造渣和生铁的脱硫；铁的渗碳及生铁的形成；炉料和煤气之间的热交换等等，是一系列物理化学反应过程的总和。MgO(≥) CaO（≥） SiO2（≤） S*（≤） 一级品 30 52 4 0.7 二级品 28 46 6 0.9 三级品 25 45 8 1.0 注：外购执行三级品标准，自产执行二级品标准。 *：当生产需要或供需双方在合同中有规定时测定S含量。 粒度要求：烧结用熟白云石粒度不得大于10mm。炼钢用熟白云石粒度应为20mm～60mm。 生白云石化学成分应符合要求。 % 级 别 MgO SiO2 P* S* ≥ ≤ 特级品 23 1.0 0.005 0.02 一级品 22 1.5 0.01 0.08 二级品 21 2.0 0.02 0.10 三级品 20 2.5 0.03 0.12 四级品 19 3.5 0.04 0.15 *：当生产需要或供需双方在合同中有规定时测定P和S指标。 粒度要求生白云石中粒度为30mm～60mm的部分不应小于总量的95%，最大粒度不得大于80mm。 产品中一般不应混有泥土及其它杂质（如山皮、杂石等），不得有厚度超过2mm的满面钙皮、蜂窝状矿石及其它杂质包裹体。 结用石灰的化学成分应符合规定。 % 种 类 CaO SiO2* 气 烧 石 灰 一级≥80 二级≥70 ≤5 土 窑 石 灰 ≥65 *：仅供生产厂参考，不作为判定依据。 粒度要求粒度中大于5mm的部分不得超过总重量的5%