炼锌一分厂设备培训材料..doc

浓密机操作规程 一、操作 1、开车前检查减速机地脚螺栓紧固情况。 2、启动电机，空转几分钟后，再给料浆。 3、浓密机的给料必须按设计规定的料浆量及密度均匀给料。 4、耙子运转时，可由过载指示器检查是否过载，若载荷增加，需减少给料或停止给料，再或者加大排料量。 5、浓密机短时停车后，再启动时必须将耙子提升，在运转过程中逐渐将耙子降下。 6、浓密机要求在进出料平衡状况下操作，必须连续排料，不允许只进料不排料的情况出现。 7、传动装置中涡轮的主轴长键必须保持有润滑油，每天提升一次耙子，保证主轴在轴孔中运动灵活，以免锈死。 8、停车时，应先将耙子提升后再停止电机。 二、检查与维护保养 1、每班必须检查传动装置螺栓的紧固情况。 2、每班必须检查各润滑点的油量，带有油窗的减速机油位应在油窗的1/2—2/3处，油量少应立即补油。 3、各润滑点的油每6个月清洗换油一次，采用3#钙基脂，润滑油应注满。 4、运行时应检查减速机油温是否有突变情况，是否在运行时有异常的响声，如发生上述问题，应立即停车处理。检查减速机开式齿轮啮合情况。 5、每6个月停车检查槽体和耙子的腐蚀及磨损情况，发现问题应及时处理。减速机每4—6个月清洗换油一次。齿轮减速机、摆线针轮减速机润滑油采用68#机械油，涡轮蜗杆减速机采用220#齿轮油或者采用68#机械油。 6、每班必须保持环境和设备卫生良好。 7、每班必须提升，下降耙子一次，以防止主轴与蜗轮之间锈蚀。 搅拌槽操作规程 一、启动 1、每班必须检查电机与减速机、减速机与支座等处紧固件有无松动，如果有应立即处理。 2、均匀给料。 3、当给料超过搅拌桨时启动电机（安装双层桨的超过下层搅拌桨时即可开动电机）。 二、运行 1、每班必须检查各润滑点的油量，其中带有油窗的减速机油位应在油窗的1/2—2/3处。油量少时应注油。 2、运行时应随时检查各紧固件有无松动，运行中有无异常响声、振动或搅拌器摆动过大等情况。 3、轴承温度不大于75℃，电机温度不应超过60℃。 4、严禁杂物落入槽体内，以免缠绕搅拌桨，引起运转不平衡或设备振动。 5、搅拌槽严禁空载运行。 6、放料时，料放到搅拌桨时停止电机运行（安装双层桨的放到下层搅拌桨时即可停止电机运转）。 三、维护与保养 1、传动轴轴承采用3#钙基脂，轴承盒内的润滑油量应为油腔的2/3—3/4为宜，润滑点每6个月清洗换油一次。齿轮减速机润滑油采用68#机械油，涡轮蜗杆减速机采用220#齿轮油或者采用68#机械油，减速机油位应在油窗的1/2—2/3处，每4—6个月清洗换油一次。 2、每3个月检查槽体和搅拌桨的磨损及腐蚀情况，发现问题及时处理。 3、每班使用前必须检查透气塞的通气情况，检查油位的情况。 4、每班使用前必须检查搅拌轴的转动方向是否正确，严禁反转。 5、每班必须清理设备及环境卫生。 电动单梁起重机操作规程 一、检查 1、电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。 2、使用前必须进行无载荷试验，检查控制按钮、吊钩、限位器、超载限制器、防脱钩等装置是否工作灵敏、正常、牢固，点动是否可靠，如有不正常情况，应及时排除。 3、操作人员在工作中，随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良清况，并及时排除。 4、不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 5、电动葫芦只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊或沿地面拖动重物。 6、电动葫芦必须按额定载荷使用，严禁超载荷使用。 7、不允许将载荷长时间悬吊在空中，防止零件永久变形。 8、断火限位器是为了防止吊钩超过极限度，从而减少事故而准备的，因此不能经常使用断火限位器。 9、当电动葫芦使用完毕后，应把它停在指定地点，吊钩升至离地面2m以上的位置，且吊钩上不能挂任何物品。 10、经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重的应报废，报废标准按有关规定执行。 二、操作 1、起升重物时，必须进行试吊，不得吊装超过规定的重物。 2、不得倾斜超吊物品，禁止用起重机拖动任何物体。 3、起重机带重物运行时，禁止重物从人头上越过。 4、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用。 5、起重机运行接近极限位置时应点动运行。 6、不允许将负荷长时间悬挂在空中，以防止机件永久变形及其他事故。 7、重物下降制动时发现严重自溜（刹不住）时，不要惊慌失措，此时不能断电 停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常速度降至地面，再检查起重机。 8、工作完毕后，将吊钩上升到离地面2m以上高度，吊钩上不得吊装任何物品，并切断电源。 三、维护与保养 1、每班必须对起重机进行检查，注意钢丝绳末端的固定情况，调整制动环间隙。 2、钢丝绳每月润滑一次。不定期检查钢丝绳磨损情况，发现问题及时更换处理。 3、起升机构减速机和