手工电弧焊工艺..docx

手工电弧焊工艺手工电弧焊工艺手工电弧焊工艺手工电弧焊工艺（一）焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择1．焊条直径焊条直径焊条直径焊条直径焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、仰焊及横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。2．焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。 I＝Kd式中：I──焊接直流（A）； d──焊条直径（mm）； K──经验系数（A/mm）。 K和d的关系见表35。立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊电流小10～20％。合金钢焊条、不锈钢焊条，由于电阻大、热膨胀系数高，若电流大则焊接过程中焊条容易发红，造成药皮脱落，影响焊接质量，因此焊接电流应适当减小。3．焊缝层数焊缝层数焊缝层数焊缝层数焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性，但层数增加，焊件变形倾向亦增加，应综合考虑后确定。4．电源种类和极性电源种类和极性电源种类和极性电源种类和极性直流电源的电弧稳定，飞溅少，焊缝质量好，因此重要焊接结构或厚板大刚度结构件的焊接，应采用直流弧焊电源。其余情况下，应优先考虑采用交流弧焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接，应采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用直流正接。（二）定位焊定位焊定位焊定位焊焊接结构制造过程中，几乎所有零部件均先通过点固焊（定位焊）进行组装，然后再焊接成一体。定位焊的质量，将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因此应给予足够的重视。1．定位焊焊条定位焊焊条定位焊焊条定位焊焊条定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条，不能用焊条头代替。2．定位焊部位定位焊部位定位焊部位定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反面。形状对称的构件，定位焊道应对称排列。构件上有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝，定位焊道至少离开交叉点50mm。3．定位焊工艺要求定位焊工艺要求定位焊工艺要求定位焊工艺要求定位焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20％。定位焊缝两头应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件，应采取必要的热处理措施，以防定位焊缝产生裂纹。在允许的条件下，可选用塑性、抗裂性较好而强度稍低的焊条进行定位焊。4．定位焊缝尺寸定位焊缝尺寸定位焊缝尺寸定位焊缝尺寸在满足装配强度要求的前提下，定位焊缝尺寸应尽可能小一些。可以通过缩小定位焊缝间距的方法来减小定位焊缝的尺寸。（三）手工电弧焊操作技术手工电弧焊操作技术手工电弧焊操作技术手工电弧焊操作技术 1．引弧引弧引弧引弧应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。2．运条运条运条运条焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。①沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。②焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。③如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊接宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方法也不同。常用的运条方法及适用范围见表36。 3．收弧焊接结束是地，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有：①划圈收弧潮。当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。②回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。③反复熄弧－引弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。 4．各种位置焊接技术各种位置焊接技术各种位置焊接技术各种位置焊接技术由于焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池的力发生了变化，因此不同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。但有三个共同的要