手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计..doc

绪论 本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专 根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。 表1-1 手柄座零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(um) 形位公差 Φ25孔 25 IT8 3.2 Φ5.5孔 5.5 IT13 12.5 槽左表面 IT13 12.5 槽上表面 14 IT8 12.5 槽下表面 14 IT8 12.5 Φ45圆柱 45 IT13 6.3 Φ10孔 10 IT7 3.2 Φ14孔 14 IT7 3.2 槽内表面 14 IT8 12.5 键槽 6 IT5 1 2.5 Φ5锥销通孔 5 IT13 3.2 R13外圆 13 IT8 0.8 M10螺纹孔 10 IT7 12.5 1.1.3 审查手柄座的工艺性 手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下： （1）以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。 （2以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 图3-1 闸板铸造毛坯简图 1.3 拟定手柄座工艺路线 1.3.1 定位基准的选择 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1.3.1.1 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。 =50mm+13mm=63mm,z=0.2mm为磨削余量,则加工前的尺寸=63mm+0.2mm=63.2mm。 1.5.1.1 背吃刀量的确定 由于是一次加工完成，固背吃刀量即为磨削的加工余量即=z=0.2mm。 1.5.1.2 进给量的确定 由《课程设计指导书》表5-35查得，取f=0.033mm/r。 1.5.1.3 磨削速度的计算 由表5-35，取v=16.67m/min。 1.5.2 时间定额的计算 1.5.2.1.作业时间的计算 采用砂轮断面粗麽的方法工件的 则，磨削R13端面的作业基本时间可由该公式来计算 Tj= =3.14*（13-0.2+8）*0.98/[1000*/60] =38.15s a----磨削的加工余量，在这里一次走刀 v----工件的运动速度 y----磨床的机械效率 w----砂轮的转速 d-----砂轮的直径 r-----工件的半径 1.5.2.2.辅助时间Tf的计算: 辅助时间一般为作业时间的0.15~0.2左右，在这里取值0.2. 所以，Tf=0.2*38.15=7.63s 1.5.2.3.布置工作时间的计算 布置工作时间一般可以由经验得知为工作时间的0.02~0.07倍，在这里取0.5 Tb=0.5*38.15=19.1s 1.5.2.4.准备于终结时间 （1）.准备时间，因为在工件的生产方式是大批量生产方式，所以，准备时间分配大每个工件上的部分可以忽略不计 （2）.终结时间T为各部分时间的总和 即：T=Tj+Tf+Tb+Tz=38.15+7.63+19.1+0=64.88 2.相关工序夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题