托板冲压工艺及模具设计..doc

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托板冲压工艺及模具设计.

托板冲压工艺及模具 设计说明书 单位:重庆工业职业技术学院 部门:机械工程学院 设计者:陈波 指导老师:洪奕 日期:2011.11.01~2012.2.20 前言 本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上,讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识,客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。 本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。 本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编,机械工程学院教授洪奕给予指导,傅定伟、黎运松等同学提出宝贵意见,在此表示深切感谢。 由于由于这是我第一次接触冲压模设计,水平有限,书中错误和缺点在所难免,恳请广大读者批评指正。 编者 2012年2月 目录 前言 第一章 托板零件冲压工艺性分析……...............................................5 第二章 冲压工艺流程设计及优化……...............................................9 第三章 冲工艺组合方式分析……...………………………………………………11 第四章 排样设计.………………………………………………………………………..12 第五章 托板冲压模具参数计算……...………………………………………….18 第六章 托板冲裁模结构设计...……………………………………………………23 第七章 托板冲裁模主要零部件设计与选用……………………………….24 第八章 模具的使用及维护……………………………………… 35 结束语……………………………………………………………………………………………36 参考文献………………………………………………………………………………………..37 托板零件图: 一.托板零件冲压工艺性分析 1.批量经济分析 根据该托板零件图得知,该零件为大批量生产,非常适合于冲压成型。 2.材料的适用性 由托板零件图可知,该产品的材料为08F,根据《冲压模具及设备》表2-3(29页)得知,08F适合冲压,并且为常用冲压材料。 3.托板的形状与结构 3.1 形状与结构 由客户提供的托板零件图可知:该托板零件形状简单、规则、对称,且零件较小,非常适合冲压成形。 3.2 内外处尖角 由客户提供的托板零件图可知,该托板零件共有8处内外处尖角。然而尖角在冲压过程中非常难以加工,并且冲压模具在加工过程中容易崩刃,所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。若客户对尖角部分要求不大,尖角处也没有装配关系,则与客户进行协商,绘制出经过协商后的零件图并重新签约。就该托板零件而言,根据查《冲压模具及设备》表4-2(88页)可知,08F为软钢,最小圆角半径应取R0.25t,即该托板零件的8处尖角的最小半径应为R=0.25t,t=2mm,所以该托板零件的8处尖角均改为R0.5mm的圆角。 3.3 过长的悬臂与凹槽 根据客户提供的托板零件图可知,该托板零件没有过长悬臂及凹槽。因此该托板零件在冲压成形中不用考虑过长悬臂及凹槽。 3.4 小孔冲压 该托板零件只有一个直径为10mm的内孔,10mm≥1.5t,所以冲裁的尺寸完全符合生产的特性及凸模强度、模具结构。 3.5 孔间距与孔边距 该冲裁件托板只有一个中心孔,因此不需要考虑孔间距。孔边距则为:30-10/2=10mm,10mm≥(1~1.5)t,故符合冲裁件对孔边距的要求。 4.工艺性分析(精度及粗糙度) 4.1 精度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件的公差等级最好低于IT9级,该托板零件的公差要求如下: 58mm的上偏差为0,下偏差为-0.74,可知其公差为+0.74,查《互换性与技术测量》表2.3(19页)得,该值公差等级为IT14级。 38mm的下偏差、上偏差均要求,因此冲裁时不需要考虑。 30mm的上偏差为0,下偏差为-0.52,其公差为+0.52,查《互换性与技术测量》表2.3知,该值公差等级为IT14级, R8mm的上偏差为0,下偏差为-0.22,其公差为+0.22,查《互换性与技术测量》表2.3知,该值公差等级为IT13级。 10mm的上偏差为+0.03,下偏差为0,其公差为+0.03,查《互换性与技术测量》表2.3知,其公差等级在IT7~IT8级之间。 因一般精度的冲裁件采用IT7~IT8级精度的普通冲裁模,因此以上尺寸均符合冲压要求。 4.

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