热控DCS培训资料..doc

培训资料 Symphony系统是ABB公司九十年代后期推出的，融过程控制和企业管理为一体的新一代分布式过程控制系统。以九十年代初期Infi90 Open为基础，在更新、发展、兼容的原则要求下，进一步完善了系统的结构，强化了系统中各设备的功能，形成了当前的Symphony系统。 以下对Symphony系统提供的电厂过程控制系统的功能群（包括电气系统及电厂公共系统的控制）分别作一个概括性的描述。 Symphony系统配置方案及其说明 Symphony系统具体包括： 现场(过程)控制单元 中控室设备(人机接口)、大屏幕接口 网络通讯系统 Symphony与其它系统的接口 远程I/O 现场控制单元 HCU (Harmony Control Unit) 现场控制单元是DCS电厂控制的核心，具有重要的作用。实现锅炉保护，模拟调节，顺序控制，数据采集等与工艺过程和设备直接相关的功能。对现场控制单元的要求是： 具有高可靠性，在各种工况下确保过程的安全。 分散与灵活性，适应各种的工艺过程的要求。 实时与快速性。快速处理多个回路，在各种工况下都能完成全部任务。 开放性。在完成任务的同时能够实现多种通讯方式。 2) 现场控制单元HCU中的主要部件包括： 过程控制机柜 过程控制器 I/O 模件及 SOE 模件 电源系统 控制机柜分配 单元机组控制机柜的分配按汽机、锅炉分开布置，分别布置在汽机房(8.5米层)的电子室B，锅炉运转层(13.7米层)的电子室A，以及汽机房中压开关室(用于6KV开关)内，并分别完成 DAS、MCS、SCS、FSSS和电气控制的 功能。这些设备由每台机组各自的控制网络 C-Net 环路相连，从而形成两个相对独立的 环网。 在两台机组的环网之间设置一个公用环网，对两台机组的公用部分(包括公用厂用电系统、燃油泵房、热力系统公用部分等)进行控制。其中厂用电源公用系统、热力公用系统的机柜亦布置在8.5米层的汽机电子室B内。 循环水泵房(单元机组)及燃油泵房(两机公用)控制子系统的远程控制机柜布置在相应的就地控制室内。 本项目Symphony控制机柜的具体分配及数量如下所述。其中每个HCU模件柜都是控制网络C-Net上的一个节点。数字输出用的继电器(220VAC/5A，或220VDC/7.5A)已安装在端 子柜中的相应端子单元上。 1) 单元机组： 模件柜 (包括冗余电源) 端子柜 电子室A： 锅炉 DAS 系统 1 个 1 个 锅炉 MCS 系统 1 个 1 个 锅炉 FSSS 系统 2 个 4 个 锅炉 SCS 系统 2 个 3 个 电子室B： 汽机 DAS 系统 1 个 2 个 汽机 MCS 系统 1 个 1 个 汽机 SCS 系统 2 个 4 个 单元机组电气系统 1 个 2 个 汽机房中压开关室： 1 个 2 个 循环水泵房(远程，IP56等级)： 1 个 1 个 另有锅炉、汽机发电机等区域远程I/O子系统一套。(详见远程IO部分描述) 2) 公用系统： 模件柜 (包括冗余电源) 端子柜 电子室B： 公用电气、公用热力系统 1 个 2 个 燃油泵房(远程，IP56等级)： 1 个 过程控制器分配 多功能处理器 BRC100 (Bridge Controller)是Symphony系统中完成过程控制(执行 数据采集、逻辑/PID运算、优化算法、控制输出等)的重要模件。BRC100是原多功能处 理器MFP11/12的升级产品，具有大容量、高速度、高可靠性，和结构紧凑灵活、易于分散等面向工业控制的显著特点。 在本项目中，BRC100全部是冗余配置的，各单元机组及公用系统配置了以下的BRC100： 1) 单元机组： BRC100 工艺对象 锅炉 DAS 系统 1对 数据采集和处理 锅炉 MCS 系统 2对 机组协调控制/磨煤机控制、燃油系统： 1对； 锅炉风烟系统和主汽温、再热汽温控制： 1对 锅炉 FSSS 系统 6对 前墙： 每层煤、油燃烧器(共计6只煤燃烧器、 6只油燃烧器)：1对，三层计3对； 后墙： 每层煤、油燃烧器(共计6只煤燃烧器、 6只油燃烧器)：1对，三层计3对； FSSS公共逻辑： 与上述任意一层的一对BRC合用 锅炉 SCS 系统 3对 锅炉风烟系统、锅炉制粉/燃油系统: 按A、B侧分开布置，计2对； 锅炉汽水系统等： 1对 汽机 DAS 系统 1对 数据采集和处理 汽机 MCS 系统 1对 给水控制和除氧器水位/压力控制，以及其他一些辅助系统的控制等：1对 汽机 SCS 系统和 循环水泵房(远程) 5对 包括有二十多项的功能子组系统的顺序控制； 其中，循泵房远程控制使用其中的1对。 单元机组电气系统 2对 发电