焊接工艺评定1..docx

如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。不能划入者，应另行“评定”。（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则 。（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：?（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。（2）直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。8．预热与层间温度评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：（1）评定试件预热温度降低超过50℃；（2）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃。9．焊后热处理（1）中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。（2）焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819 和DL/T 868的规定。如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100℃后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。10．焊接规范参数和操作技术当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。（1）气焊时，火焰性质的改变；（2）自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；（3）焊接速度变化范围比评定值大10%；（4）从单面焊改变为双面焊；（5）从手工焊改为自动焊；（6）多道焊改变为单道焊，等等。可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。二、编制焊接工艺评定方案以低合金耐热钢10CrMo910 Φ273×28和 高合金耐热钢P91 Φ325×30钢为例介绍编制工艺评定方案的方法。（1）编制工艺评定方案的基础要求1）? 复核焊条、钢材材质单复核焊条、钢材材质单，其技术指标应符合相关标准的规定，必要时进行化学成分、机械性能复验。2）判断钢材焊接性①低合金耐热钢10CrMo910 Φ273×28的焊接性可以采用斜Y型焊接冷裂纹试验方法直接判断钢材焊接性，也可采用国际焊接协会推荐的碳当量公式间接判断钢材焊接性。在有可靠的钢材焊接性评价资料的基础上，确认该钢材的焊接性能，以便确定焊接时的其他工艺参数和预热、热处理规范。国际焊接协会推荐的碳当量公式为：Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15用碳当量公式来计算时，应以当次炉批号的材质单的化学成分来计算。②P91高合金钢采用插销冷裂纹试验和斜Y型焊接冷裂纹试验判断钢材焊接性，确定焊接时的其他工艺参数。其碳当量公式不适合P91高合金耐热钢判断钢材的焊接性。3）了解钢材焊接特点了解钢材焊接特点，焊接时针对钢材焊接特点来确定工艺要求。①低合金耐热钢10CrMo910的焊接特点是：具有一定的淬硬倾向容易产生焊接冷裂纹。②高合金钢P91焊接特点是：容易产生焊接冷裂纹、焊缝韧性低、热影响区软化及Ⅳ型裂纹。（2）工艺条件的确定1）选择焊接材料和确定焊接方法。①低合金耐热钢10CrMo910一般焊丝选择TIG-R40 ，焊条选择 E6