焊接质量标准..doc

对接接头焊缝内部质量标准 注： 1、L为相邻两夹渣中较长者。 2、S为母材厚度。 3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何 10x50mm.2的焊缝区域内（宽度小于10?mm的焊缝以50?mm长度计），I~IV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。 4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限） 几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。 焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差 1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。 2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,当间隙1.5b≤1.5时，He=0.7(Hf-b), 综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。 根据 《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范 制表如下： 表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜） 项 目 允 许 偏 差 缺陷类型 一级 二级 三级 未焊满（指不足设计要求） 不允许 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t，且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 不允许 不允许 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 不允许 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t 长≤0.2t，且≤20.0 表面气孔 不允许 不允许 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径 注：表内t为连接较薄的板厚 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定 表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜） 序号 项 目 图 例 允 许 偏 差 1 对接焊缝余高C 一、二级 三级 B＜20：0～3.0 B≥20：0～4.0 B＜20：0～4.0 B≥20：0～5.0 2 对接焊缝错边d d＜0.15t，且≤2.0 d＜0.15t，且≤3.0 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定 表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜） 序号 项 目 图 例 允 许 偏 差 1 焊角 尺寸hf hf≤6：0～1.5 hf＞6：0～3.0 2 角焊缝余高C hf≤6：0～1.5 hf＞6：0～3.0 注：1 hf＞8.0mm的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%； 2 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 焊 缝 质 量 标 准 1. 保证项目 1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 2. 基本项目 2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许