焊接钢架安装施工工艺..doc

焊接钢架安装工艺 1 概况 4.2 工序方法 4.2.1 施工前应熟悉施工图纸、作业指导书，掌握这台炉钢架设备的特点、施工顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等。 4.2.2 准备好施工用的工器具，吊装用的机具等。现场场地清理平整，按图搭设钢架检验、校正平台。 4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场，根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。 4.2.4 设备的检查及校正 设备安装前应进行检查校正，检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。 立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力(50—150N)下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。 长度偏差表 mm 长 度 名称 ≤1000 1000-3000 3001-5000 5001-8000 8001-10000 10001-15000 立 柱 0～－4 +2～－6 梁、横梁 0～－4 0～－6 0～－8 0～－10 拉条、支柱 0～－3 0～－3 0～－3 0～-4 0～－6 横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1％。，且最大不超过10mm，应在设备互成90度角的两个方向进行检查。 设备弯曲度检查方法如下：在立柱(或横梁)沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分，然后在立柱(或横梁)的两端同一侧面上垂直焊接φ12圆钢，将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱(或横梁)的两端处到柱(或梁)面的距离相等。距离的尺寸应以躲过立柱(或横梁)被测面的障碍物为准，但一般不小于50mm,然后每隔1米测量出钢丝与柱(或梁)面的距离。测出的最大值(向被测面弯曲时则为最小值)与基准值(设备两端钢丝与设备被测面的距离)之差的绝对值即为该设备弯曲度。一侧测量完毕后将柱(或梁)翻转90度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误差。 设备扭曲度检查标准：立柱(或横梁)的扭曲值不大于柱(或梁)长度的1％。，且最大不超过lOmm。 设备扭曲度的检查方法：将被测立柱(或横梁)放置水平，在柱(或梁)两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝(钢丝必须拉紧)，找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量两钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。 设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校。在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加变形，另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫，避免产生挤压变形。热校时先定出校正点的位置、烤区的宽度和深度，烤区宽度100～120mm，烤区深度根据构件变形大小而定，注意加热温度不超过950℃。为加快校正速度，最好使用大号烤把，多只同时加热。冷却时，须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能将钢材先经空气冷到表面呈黑色后，再用水冷却。加热顺序为先侧面后上面，先烤变形较大处，后烤变形较小处。校正后复查校正结果，如不符合要求，应继续校正直到符合要求为止。 设备扭曲度的校正: 扭曲度的校正采取热校法。方法与弯曲热校基本相同，不同之处是把被校构件高点支起，在最大扭曲值处划出烤区，进行加热，上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向成45o夹角。 4.2.5 基础划线及垫铁配置： 1. 依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线，使其达到安装要求。 2. 根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高，然后结合钢架立柱一米标高的实际尺寸经过计算进行垫铁调整。垫铁尽量不得超过三层，如确实要超过三层需配置垫铁框架。厚的垫铁放置在下面，薄垫铁放在中层面，并进行点焊牢固。 4.2.6 钢架安装： 根据钢架结构特点，立柱在地面进行组合，锅炉钢架由大型机械进行吊装。立柱就位后，在立柱3/4高度处分别用4根揽风绳固定，栓点避开连梁位置，在构架完成并找正焊接后，方可拆除。吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳。构件运至现场后，立柱及需校正部件放在校正平台上，其它部件放置在枕木上。每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装。先吊装立柱，并及时吊装立柱间连接梁、垂直支撑，最后吊装小梁、水平支撑。立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行，焊接之前应确保V型坡口尺寸正确且清理干净，为减少焊接变形，应采用分段焊接及对称施焊的焊接工艺，并预留一定的焊接收缩量。在安装过程中，将需提前存放的设备和组件预先就位。考虑受热面安装，将炉顶大梁之间连梁部分缓装，待受热面吊装结束后及时恢复。平台扶梯在