焦化脱硫废液废液提粗钠盐项目简介..doc

焦化脱硫废液提粗钠盐项目简介 山西焦化设计研究院（有限公司） 焦化脱硫废液提粗钠盐项目简介 一、项目背景 2014年4月24日第十二届全国人大常委会第八次会议通过了《中华人民共和国环境保护法》（修订草案），自2015年1月1日起施行。 环保部2012年6月15日批准的《炼焦化学污染物排放标准》，2012年10月1日起实施。截止到现在，所有企业均应执行大气污染物排放浓度限值表5的规定，焦炉烟囱二氧化硫排放小于等于50mg/Nm3，脱硫再生塔硫化氢排放小于等于3mg/Nm3。在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小，生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，执行大气污染物排放浓度限值表6的规定，焦炉烟囱二氧化硫排放小于等于30mg/Nm3，脱硫再生塔硫化氢排放小于等于1mg/Nm3。排放浓度限值更是苛刻。 2014年4月1日起实施的焦化行业准入条件（2014年修订）明确要求：焦炉煤气湿式氧化法脱硫废液需配套建设提盐设施或其他有效废液处理设施，使脱硫废液得到无害化处理。鼓励焦化企业焦炉煤气高效净化，焦炉煤气脱硫废液提盐及其深加工。 目前，国家所有的法律、条例、标准等均向环保看齐，企业发展与环境保护放到了同等重要的地位。这是每个企业必须面对的严峻问题，只发展而不保护环境的时代一去不复返了，我们每个企业家都必须担负起保护我们生存环境的责任，且责无旁贷。 二、实际情况 由于脱硫废液中含有大量的硫代硫酸钠Na2S2O3、硫氰酸钠Na2CNS及其它杂质,这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。 如果进入生化处理池中，由于脱硫废液中含有硫氰酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。若不处理直接排放，会造成水源污染、生产现场环境恶劣； 如果作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何焦炉煤气脱硫脱氰废液处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。 如果作为备煤用水，喷洒在煤堆上，这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。 要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫液中含有大量的副盐NaSCN和Na2S2O3，是具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而且回收副盐本身也具有较高的经济效益。 三、技术保证 我院秉承安全、环保、可持续的科学发展观，贯彻国家有关方针政策，执行国家现行的基本建设法规。坚持节约投资、减少占地、减少定员的原则，结合国情，借鉴国内外脱硫废液提粗钠盐的先进经验，开发出了一套全新的脱硫废液提粗钠盐工艺：“一次过滤，循环压滤，连续三效蒸发结晶”。努力做到工艺合理、技术先进、成熟可靠，合理利用资源，降低能耗，为装置的安全、平稳、满负荷、长周期、优化高效运转创造条件，从而提高社会效益和经济效益。 四、工艺简述： （1）向脱硫液中通过加入一定量的助剂，使其中不利于提盐的杂质聚集，并加入活性炭进行脱色，通过过滤，得到一次清液。 （2）清液经进料泵由清液罐进入末效预热器，利用二次蒸汽预热后进入一效加热器底部，通过底部由下至上在换热管换热后，再通过切线喷入分离器，在真空条件下进行汽液分离，水份蒸发后的二次蒸汽作为热源对二效进行加热，物料则通过送料泵送至二效分离器内，同样的方式在二效完成蒸发后，物料连续送入第三效，在第三效再次蒸发至过饱和，形成大量结晶，二效蒸发的二次蒸汽作为热源对三效进行加热，三效的二次蒸汽可对预热器内的物料进行预热，剩余汽体进入最后的冷凝环节；物料由一效补充至第二效，第二效再补充给第三效，中间通过液位自控，当晶体达到适量时排出进入中转罐最后直接进入离心机，离心之后的晶体进行干燥，离心后的母液回到原液罐和原液混合再进行循环蒸发，一效加热器产生的冷凝液流经二效加热器底部，依次流到第三效再串连流至冷凝器，最后通过冷凝水泵排出。一效的冷凝液也可单独回收至锅炉重复使用。 （3）、不凝性气体流程：各个效体上下侧端都开有不凝性气体出口,蒸发中产生的不凝性气体经真空泵抽走并排出。 五、技术保证 ①混合盐回收率＞95% ②回用水中含盐量1% ③混合盐含水＜10% ④日处理脱硫废液能力不低于规定的35吨。 ⑤装置运行时间具有每年不少于330天运行能力。 ⑥装置主要设备设计使用寿命不少于10年。 六、项目投资 以脱硫废液处理能力35t/d为例，项目总投资约350万元（不含土建）