焦炉烟道气脱硫脱硝技术研究..doc

焦炉烟道气脱硫脱硝技术研究 焦炉烟道气脱硫脱硝面临的严峻形势 S02、NOX是空气中PM2.5的前驱体，由其转变而来的PM2.5占空气在PM2.5总量的40-50%，同时S02、NOX也是形成酸雨的主要前物质。 焦炉烟道气产生数量 炼焦过程中，生产每吨焦炭要燃烧970Nm3的混合煤气或者205Nm3的焦炉煤气对煤料进行间接加热，分别产生1897Nm3或者1326Nm3的烟道废气，释放大量的硫化物、氮氧化物和烟尘等。 焦炉烟道气SO2含量及控制 一般焦化厂的HPF法一级脱硫后煤气中H2S含量达到300mg/Nm3以下，如果二级串联脱硫可降低到20mg/Nm3左右，或者采用焦炉煤气两级脱硫的技术措施，使焦炉煤气中的H2S含量降低到20mg/Nm3以下，这样烟道气SO2含量在100-300mg/m3范围。 焦炉烟道气NOX含量及控制 NOX含量不仅与煤中的氮、氧含量有关，而且与使用的装炉煤种、装炉煤堆密度、空气过剩系数、结焦时间、炭化室的尺寸、焦炉结构（单段、多段加热）有关。特别是减少烟道气NOX含量最有效的方法是降低炭化室火焰温度（低温燃烧）。 、废气循环。可拉长火焰，降低燃烧火焰的温度。 、多段加热。如果空气分段供给形成多段加热，善燃烧情况，减少NOX的产生。 、降低炉墙厚度：使用高导热性的硅砖，提高炉墙传热效率，通过减少炉墙砖厚度，可有效降低燃烧室温度。如果原先采用1320℃燃烧室温度会使炭化室温度达到1180℃，现在减少炉墙厚度炭化室与燃烧室达到相同的1200℃的温度满足炼焦要求。 、调整加热燃气结构：尽量采用CO或者氮含量低的煤气作为加热燃料。减少氮氧化物的生成。 、降低炼焦温度：在保证焦炭成熟的条件下，调整焦炉加热制度，降低空气过剩系数，降低燃烧温度。 5、焦炉烟道气污染物排放限值标准 为此国家于2012年颁布的GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定2015年1月1日起现有企业执行限值标准，即焦炉烟道气排放限值执行：S02≤50mg/m3,NOX≤500mg/m3。 依据国家环境保护部2013年第14号文件”关于执行大气污染物特别批复限值的公告”：按照国务院批复实施的《重点区域大气污染物防治“十三五”规划》的相关要求，重点地区：京津冀、长三角、珠三角、三区十群19个省（区、市）47个地级及以上城市，十三五期间焦炉烟道气排放限值执行：S02≤30mg/m3,NOX≤150mg/m3。 重点控制区范围 区域名称 省份 重点地区 京津冀 北京、天津、河北 石家庄市、唐山市、保定市、廊坊市 长三角 上海市、江苏省、浙江省 上海市、南京市、无锡市、常州市、苏州市、南通市、扬州市、镇江市、泰州市、杭州市、宁波市、嘉兴市、湖州市、绍兴市。 珠三角 广东省 广州市、深圳市、珠海市、佛山市、江门市、肇庆市、惠州市、东莞市、中山市。 辽宁中部城市群 辽宁省 沈阳市 山东城市群 山东省 济南市、青岛市、淄博市、潍坊市、日照市 武汉城市群 湖北省 武汉市 长珠谭城市群 湖南省 长沙市 成渝城市群 四川省、重庆市 成都市、重庆市 海峡两岸城市群 福建省 福州市、三明市 山西省中北部城市群 山西省 太原市 陕西关中城市群 陕西省 西安市、咸阳市 甘宁城市群 甘肃省、宁夏自治区 兰州市、宁川市 新疆乌鲁木齐城市群 新疆自治区 乌鲁木齐市 6、焦炉烟道气的特点分析 目前在国内外焦化领域，针对焦炉烟道气脱硫脱硝技术尚处于研究阶段。但是NH3-SCR脱硝技术已广泛应用于电厂、玻璃、水泥等烟气脱硝，其全国80%电厂烟气采用NH3-SCR脱硝技术，与电厂烟气相比，焦炉烟道气具有以下特点： 、焦炉烟道气温度相对较低 一般在烟道气温度在250℃左右，如果采用高炉煤气加热温度更低在200℃左右。如果在烟道气温度250℃情况下，采用电厂烟道气的NH3-SCR脱硝技术，则脱硝效率很低，无法满足烟道气排放标准要求。 、烟道气杂质较多 烟道气含有的CO、焦油、SO2等物质，可导致催化剂中毒或者效率降低，特别是SO2含量影响：在SCR催化剂作用下，焦炉烟气SO2会转化为SO3，氨与SO3反应产生硫酸铵，粘附在催化剂表面，影响催化剂使用效率。 、焦炉烟囱必须保持一定的吸力状态 经过脱硫脱硝工艺，加热焦炉烟囱以后再排入大气，使焦炉烟囱始终处于热备用状态。经过脱硫脱硝后烟道气温度必须高于烟气露点温度，即烟道气温度低不于130℃，以保持烟囱吸力，维持焦炉正常生产。 7、焦化行业烟道气脱硫方法 一般烟道气脱硫可分为：湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫三大类。 、石灰石-石膏法 将石灰石制成水浆液，在吸收塔内进行，与烟道气接触生产硫酸钙。副产品是CaSO4。此脱硫效率达