煤矿井下设备维护手册..doc

ZY9000/27/60液压支架的维护使用手册 维护方面： 1、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连结件齐全、液压元部件齐全； “三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。 2、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”—分析故障部件及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。 3、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。 “一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备的安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。 4、电液控制系统的日常维护 (1)架间连接器必需与工作面的其它电缆线捆在一块，防止架间连接器被磨损、拉断； (2)电液控系统部件禁止用水冲洗，以防止水进入元部件中而导致损坏,用棉纱清擦； (3)除架间连接器外的其他连接器外，其他连接器严禁暴露在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架挤坏； （4）电液控系统各部件未使用接口必需用相应的堵头密封好，防止进水损坏元部件； （5）所有带插销的地方必须插上销子，以防接触不好或者进水； （6）为了保证电液控制系统的正常运行，维护人员需对所出现的问题进行及时处理与解决； （7）对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐备。如发现缺失，要及时补充； （8）电液控系统各元部件必须安装固定好。 使用方面： 1、操作和维修支架人员必须经过培训，熟悉电液控操作模式，并多向熟练工探讨学习。凡出现故障或不明白之处，不得擅自操作，防止事故的发生。 2、操作人员要按部就班，爱护设备，严禁野蛮操作。 3、发现隐患或故障，及时告知跟班人员（检修人员）进行处理。 SGZ-1000/1400刮板输送机的维护使用手册 1、日常维护 a) 每班检查 1) 查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。 2) 检查链轮轴组运转是否正常、漏油，油温不得超过 90°C，辅助油箱油位是否不足。 3) 检查电机是否正常运转，油温不得超过 90°C。 4) 检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过 90°C，油位是否不足。 5) 消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物，以利于散热。 6) 检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。 7) 检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。 8) 检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。 9) 检查输送机是否有明显的故障或问题。 b) 每周检查 1) 检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。 2) 检查预紧力测量仪中的油位，润滑旋转铰接点。 c) 每月检查 1) 取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的 2.5%，则换新链条。 2) 检查齿轨及销轴的使用情况。 d) 每半年检查 1) 将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。 2) 将链轮轴组油全部放出，清洗内部并更换新油。 3) 任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急需井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。 e) 每十二个月检查 1) 更换所有的密封和“O”形圈。 2) 排出、清洗并更换润滑油。 3) 清洗摩擦面。 2、输送机的润滑： 项目 加油规范 润滑油牌号 注油量 加油周期 链轮 轴组 将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油 GB5903L-CKC3 20（一等品） 工闭式齿轮油 注满 为止 每周一次，六个月后排干、清洗再加满油 齿轮联轴器 与链轮轴 组减速器配合花键 拆下堵板及联 轴器螺栓上的 油堵 锂基润滑脂 用油枪注满 为止 投入生产前齿轮联轴器 要注满，投入生产后每月 注油一次 3、日常使用 1) 输送机停机前，应卸空负荷，以利检修和下次再启动。 2) 输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。 3) 拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。 4) 煤流应尽量均匀，避免超载运行。 5) 严格控制弯曲段长度，不得大于31.5m。 6）开机前，必须先开冷却水，并经常观测电机和减速箱发热