技术交底_冬季施工..doc

新建铁路大同至西安客运专线站前-4标段 桥涵线下工程 （DK365+772.8~DK377+805.5） 冬季施工技术交底 中交三航局大西铁路客运专线指挥部四项目部 二0一0年十一月十日 目 录 1. 拌合站冬季施工温度保证措施 1 1.1拌合设备的保温措施 1 1.2原材料保温措施 2 2.温度测定要求 3 2.1拌和站 3 2.2现场浇筑 3 2.3现场养护 3 2.4注意事项 3 3.钢筋工程 4 4.钻孔灌注桩工程 5 5.承台、墩台混凝土工程 5 6.承台、墩台拆模养护 6 1. 拌合站冬季施工温度保证措施 1.1拌合设备的保温措施 混凝土拌合站采用锅炉加热搅拌水原材料储料仓，四周。外侧加装保温，保证冬季混凝土的供应。 图1.1 搅拌站蒸汽锅炉管线布置 1.2原材料保温措施 （1）骨料：贮存棚内增设地热设施，保证骨料在0℃以上； （2）拌合用水要加热，加热温度不宜高于80℃，加热采用锅炉；搅拌时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触；当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应调整水的加热温度； （3）散装水泥存储罐采用厚篷布包裹罐体进行保温，罐体迎风面外用彩钢板围挡避风； （4）粉煤灰、矿粉：同散装水泥； （5）外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂；使用前要始终放置保温仓库中。 2.温度测定要求 2.1拌和站 （1）拌站室外气温（试） [6点、12点、18点、24点] （2）搅拌用水测温（试） [≤80℃，若坍落度小或假凝应调整加热温度，1次/2h] （3）外加剂测温（试） [须置于保温仓库中≮5℃，1次/2h] （4）骨料测温（试） [≮0℃，砂拟加热到50℃（≤60），1次/2h] （5）拌机环境温度（试） [≮10℃，1次/2h] （6）拌和物出机温度（试） [根据热工计算≮8℃，1次/2h] 2.2现场浇筑 （1）浇筑前暖棚（环境）温度（工） [钢筋模板温度≮0℃，1次/2h] （2）施工缝原混凝土温度（工） [≮2℃，浇筑前1次] （3）各种容器（工） [≮0℃，使用前1次] （4）拌和物入模温度（试）（工） [≮5℃，1次/2h] （5）拌和物浇筑完毕温度（工） [≮5℃，1次/2h] 2.3现场养护 （1）养护温度≮5℃，终凝前1次/2h，往后6点、12点、18点、24点，直至同条件试块≥30%设计强度且≥5Mpa。 （2）结构中心温度（试自动） [终凝前1次/2h，后6点、12点、18点、24点] （3）结构表面温度（试自动） [终凝前1次/2h，后6点、12点、18点、24点] （4）现场气温（试自动） [终凝前1次/2h，后6点、12点、18点、24点] （5）结构中心温度（工） [拆模时，每天6点] （6）结构表面温度（工） [拆模时，每天6点] （7）现场气温（工） [拆模时，每天6点] 2.4注意事项 混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度，混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50%左右。 测温人员要同时检查覆盖保温情况，了解结构浇筑日期、养护期限、温度允许限值，发现问题及时汇报，以及时采取措施，加强保温或局部短时加热。 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于－10℃时，应将直径大于或等于25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温。 当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m 范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。 检测部位： （1）在结构偶角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。 （2）当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。 （3）检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。 3.钢筋工程 （1）对钢筋加工场所有钢筋加工棚用彩条布进行封闭，防风、防雪，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速，确保焊接质量符合规范要求。 （2）钢筋原材料提前运入加工棚内，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，待完全冷却后才能搬运往室外。加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标识。 （3）冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。 （4）帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以