技术交底电缆敷设及二次接线..doc

技 术 交底记录 工程名称： 编号： 项 目 名 称 交底单位 交底主持人签名 交底日期 交底级别 公司级 项目部级 工地级 接交底人签名：交底作业项目：工程 1 施工准备阶段 1.1 人员组织 施工负责人：马少辉 安全员： 刘友 质检员： 王连合 技术员： 邓全武 1.2 准备工作 序号 内 容 标 准 1 现场调查 掌握各电压等级设备区及保护室具体位置符合安装条件。 2 技术准备 施工图、新编电气装置安装工程施工及验收规范、施工作业卡、安装记录表格准备齐全。 3 机械、工器具准备 开工前一次性准备完毕。 4 材料准备 开工前一次性准备完毕。 1.3 技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、作业指导书交底。 1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 2 施工阶段 2.1 作业开工 序号 内 容 1 工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。 2 划定施工范围。 3 根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。 2.2 施工内容、方法及标准 2.2.1 施工流程图 2.3 施工步骤、方法及标准 序号 步 骤 方 法 标 准 1 电缆支架安 装 1.1电缆支架在加工前应制作模具。 1.2根据图纸参数，用角钢切割机进行下料。 1.3用弧光机焊接支架。 1.4电缆支架镀锌。 1.5墨斗放线标注电缆支架在电缆沟内的高度和间距。 1.6将支架焊接在电缆沟预埋件上。 1.7焊口处防锈漆、银粉漆两道工序防腐处理。 1.1模具规格应与（图纸要求）电缆支架尺寸一致。 1.2钢材平直，无明显扭曲，下料误差5mm范围内，切口无卷边、毛刺。 1.3焊接牢固，无显著变形，各横撑间净距与设计偏差不大于5mm,焊口无焊渣。 1.4镀锌均匀。 1.5放样间距符合设计要求(请注明设计尺寸)，支架上层位置在过水槽以下150mm处，下层高度距地面100mm。 1.6焊口平滑无咬边现象，焊口无焊渣。 1.7防腐处理均匀。 2 电缆护管制作安装 2.1外观检查。 2.2选择电缆管敷设路径。 2.3根据各设备所需，用卷尺对保护管进行测量，若超过整根管尺寸可对接使用。 2.4对保护管进行弯制。 2.5电缆管接地。 2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，管内壁应光滑无毛刺，管材应符合设计要求，管口无毛刺和尖锐棱角。 2.2考虑使管材用量少，弯曲少，穿越基础次数少。每根管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，排水坡度不小于0.1%。 2.3管的内径不应小于所穿电缆外径的1.5倍，实测数据要准确，延长管连接处内壁光滑。 2.4电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。弯曲电缆管时，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯瘪程度不宜大于管子外径的10%。管有两处以上的弯曲时，管的内径不应小于所穿电缆的2倍。在电缆管加工时应注意使用的模具应正确，顶弯及下料的尺寸应正确。 2.5用圆钢与主地网可靠连接，焊口处防綉漆、银粉漆两道处理。 3 电缆敷设 3.1检查支架、电缆放线架、钢轴尺寸及外观。 3.2核对电缆规格型号,检查电缆外观。 3.3检查电缆敷设路径。 3.4电缆二次搬运。 3.5电缆敷设及电缆排列。 3.1支架应齐全，防腐完整。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的外观无损伤满足载重要求，长度与电缆盘宽度相匹配。 3.2核对电缆规格型号符合设计要求。电缆外观检查完好无损伤。 3.3电缆敷设路径应畅通，熟悉电缆敷设的起止点位置。 3.4将待敷设的电缆集中堆放在便于支轴的地点。 3.5.1电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。电缆应从盘的上端引出。 3.5.2每敷完一根电缆，必须绑好电缆牌。电缆排列整齐，无交叉，固定牢固。 3.5.3电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 3.5.4直埋电缆埋深应不小于700mm，上、下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖保护板或用砖块铺盖。 3.5.5光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行，对于非金属加强型进站光缆，必须全线穿设PVC 保护管，对于厂家提供的无钢铠网线及2M线，