煤粉锅炉课程设计.doc

目录 第1章 锅炉的总体布置 1 第2章 空气平衡 1 第3章 燃烧产物及烟气焓温表 2 3.1 燃烧产物的计算 2 3.2 烟气特性 3 3.3 烟气焓温特性 4 第4章 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 6 第5章 炉内换热计算 7 5.1 燃烧器特性 7 5.2 炉膛结构设计 8 5.3 炉膛热力计算 9 第6章 对流传热计算 11 6.1 过热器结构设计 11 6.1.1 第一级过热器结构 11 6.1.2 第二级过热器结构设计 11 6.2 对流过热器热力计算 12 6.2.1 第一级过热器热力计算 12 6.2.2 第二级过热器热力计算 14 第7章 省煤器结构设计及热力计算 16 7.1 高温煤器设计计算 16 7.1.1 高温省煤器结构设计 16 7.1.2 高温省煤器结构尺寸设计 17 7.1.3 高温省煤器热力计算 18 7.2 低温煤器设计计算 19 7.2.1 低温省煤器结构设计 19 7.2.2 低温省煤器结构尺寸设计 21 7.2.3 低温省煤器热力计算 21 第8章 空气预热器结构设计及热力计算 23 8.1 空气预热器结构尺寸设计 23 8.2 空气预热器热力计算 24 第9章 热力计算数据的修正和计算结果汇总 27 9.1 热力计算数据修正 27 9.2 排烟温度校核 27 9.3 热空气温度校核 28 9.4 锅炉热平衡误差校核 28 第10章 个人总结 29  第1章 锅炉的总体布置 锅炉为单汽包，自然循环煤粉炉，呈Ⅱ型布置。炉膛由mm水冷壁组成，炉膛截面深宽m，宽深比为1，为正方形。燃烧器呈四角切圆布置。上升烟道为燃烧室，水平烟道布置两级悬挂式对流过热器，垂直下行烟道布置两级省煤器及两级回转式空气预热器。 对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成，在两级之间有锅炉自制冷凝水喷水减温装置，由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结水放热后再进入省煤器。 省煤器和空气预热器采用两级配合布置，以节省受热面，减少钢材消耗量。锅炉采用四根集中下降管，分别供水给12组水冷壁系统。根据煤的特性选用钢球筒式磨煤机,热空气作干燥剂,中间储仓式制粉系统。 第2章 空气平衡 烟道各处过量空气系数及各受热面的漏风系数列于表2-1。 表2-1 烟道中各受热面的过量空气系数及漏风系数 烟道名称 过量空气系数 漏风系数 入口 出口 炉膛 1.15 第二级对流过热器 1.15 1.18 0.03 第一级对流过热器 1.18 1.21 0.03 上级省煤器 1.21 1.23 0.02 上级空气预热器 1.23 1.25 0.02 下级省煤器 1.25 1.28 0.03 下级空气预器 1.28 1.31 0.03 系数按表4-2取，各受热面的漏风系数按表4-3取，空气预热器出口热空气的过量空气系数 1.03 第3章 燃烧产物及烟气焓温表 3.1 燃烧产物的计算 理论空气量： kJ/kg 理论容积： kJ/kg 三原子气体容积： kJ/kg 理论水蒸气容积： kJ/kg 理论烟气容积： kJ/kg  3.2 烟气特性 表3-1 烟气特性表 项目名称 符号 单位 炉膛 第二级对流过热器 第二级对流过热器 上级省煤器 上级空预器 下级省煤器 下级空预器 烟道进口过热量空气系数 1.15 1.18 1.21 1.23 1.25 1.28 烟道出口过热量空气系数 1.15 1.18 1.21 1.23 1.25 1.28 1.31 烟道平均过热量空气系数 1.15 1.165 1.195 1.22 1.24 1.265 1.295 过剩空气量 Nm3/kg 0.98 1.07 1.27 1.43 1.56 1.73 1.92 水蒸气容积 Nm3/kg 0.595 0.597 0.600 0.603 0.605 0.608 0.611 烟气总容积 Nm3/kg 7.91 8.00 8.20 8.36 8.50 8.67 8.86 气体占烟气容积总份额 0.150 0.147 0.144 0.141 0.139 0.136 0.133 水蒸汽占烟气容积总份额 0.075 0.075 0.073 0.072 0.071 0.070 0.069 三原子气体和水蒸汽占烟气容积总份额 0.225 0.222 0.217 0.213 0.210 0.206 0.202 烟气质量 kg/kg 10